設計者と購買担当者のためのノウハウ。

ケーブルアッセンブリ加工とは、お客様ごとの要求に合わせて、そのまま組み付けられるケーブル、電線、ワイヤーハーネス、ケーブルシステム一式を個別に製造し、組み立てることです。個々のケーブルにコネクタ、端子、フェルール端子、保護チューブ、熱収縮チューブなどの部品を取り付け、そのまま機能するユニットに仕上げます。

ケーブルアッセンブリ加工は、自動車産業、機械製造、電気技術、医療機器、特殊車両製造、産業オートメーションなど、多くの業界で使われています。専門的なケーブルアッセンブリ加工によって、組立時間が短くなり、誤りの原因が減り、安定して高い品質が確保できます。

今日のケーブルアッセンブリ加工には、要求の高い産業用途に向けた個別のケーブルシステムについて、開発、設計、生産、電気検査、ドキュメントの作成も含まれます。

ケーブルアッセンブリ加工は、電力、信号、データを確実に伝える必要があるほぼすべての技術分野、産業分野で使われています。主な用途は次のとおりです。

• 自動車産業：乗用車、商用車、電気自動車、および運転支援システムと安全システム向けのワイヤーハーネスとケーブルセット。
• 機械製造・設備製造：生産設備、工作機械、自動化された生産工程のための制御ケーブル、動力ケーブル、複雑なケーブルシステム。
• 電気技術・制御盤製造：制御盤、制御装置、分電盤、産業用電子機器のための、そのまま組み付けられるケーブルとユニット。
• 産業オートメーション：センサ類、アクチュエータ、ロボット技術、PLC 制御、Industrie 4.0 の用途のためのケーブルアッセンブリ。
• 特殊車両製造：消防車、自治体向け車両、建設機械、農業機械、特殊車両のためのケーブルシステム。
• 医療機器：信頼性と安全性に非常に高い要求がある医療機器、診断システム、治療システムのための精密ケーブル。
• 通信・データ技術：通信、ネットワーク、IT インフラのためのデータケーブル、ネットワークケーブル、接続システム。
• 航空宇宙：航空機、人工衛星、安全に関わる用途のための、軽量化された高耐久のケーブルシステム。
• エネルギー・環境技術：太陽光発電設備、蓄電設備、充電インフラ、風力発電設備のためのケーブルアッセンブリ。

このようにして、技術的な要求、取付状況、品質基準にぴったり合った接続ソリューションが得られます。

個別のケーブルアッセンブリ加工では、ケーブル、ワイヤーハーネス、ケーブルシステム一式を、その時々の技術的な要求にぴったり合わせます。標準品と比べて、信頼性が高く、組立時間が短く、スペースを有効に使えます。ケーブル、コネクタ、断面積、長さ、保護部品が用途に合わせて正確に選ばれるため、誤りの原因が減り、運転の安全性が高まります。

そのまま組み付けられるケーブルシステムは、そのまま取り付けられます。組立時間が減り、総コストが下がり、工程の安定性が高まります。主な利点は次のとおりです。

• 個別の用途にぴったり合うソリューション
• 組立時間と据付時間の短縮
• 誤りの原因と故障リスクの低減
• 品質と運転安全性の向上
• スペースとケーブル経路の最適化
• 生産コストと後工程コストの低減
• 試作から量産まで柔軟に対応
• 記録に残る検査工程と品質工程

ケーブルアッセンブリは、両端に接続部を備えた 1 本のケーブルです。ケーブルセットは、一緒に取り付けられる複数のケーブルアッセンブリをまとめたものです。ワイヤーハーネスは、多数のケーブルを分岐、コネクタ、保護材とともに束ね、取付スペースにぴったり収まる一つの構造にしたものです。これらの用語は、どこでも同じように使われているわけではありません。大切なのは、図面と部品表に何と書かれているかです。詳しくは技術記事「ワイヤーハーネス、ケーブルセット、ケーブルアッセンブリ」をご覧ください。

多くの場合、あります。ケーブルアッセンブリ加工を専門とする会社はノウハウを持ち、相乗効果によってはるかに効率よく作業します。ケーブル、端子、コネクタをまとまった数量で仕入れ、1 社だけではなかなか採算の合わない生産設備で加工します。全自動電線加工機、端子システムごとの圧着工具、検査システムには多額の費用がかかります。

その間、お客様のチームは自社製品に集中できます。詳しくは技術記事「ケーブルアッセンブリ加工の外注」をご覧ください。

多くのワイヤーハーネスでは圧着が第一の選択肢です。熱を加えずに接続でき、再現性があり、機械で監視できます。はんだ付けは、部品やプリント基板が必要とする場合に使います。複数の心線のより線は超音波で接合します。比較は技術記事「圧着、はんだ付け、それとも超音波接合か？」をご覧ください。

図面または 3D データ、ケーブルの種類、断面積、長さ、コネクタを記した部品表、ピンアサイン、ご希望の数量、使用環境と検査範囲についての情報があると理想的です。ファイルは見積依頼フォームから直接アップロードできます。良い見積依頼に何が必要かは見積依頼チェックリストにまとめています。入力できる PDF もご用意しています。

はい。サンプル、略図、写真があれば十分に始められます。見積依頼フォームでは、ワイヤーハーネスの略図をその場で描いていただくこともできます。ご希望があれば、当社の設計部門が EPLAN で図面を作成します。詳しくは開発・設計をご覧ください。

通常は 2 から 3 営業日以内です。正確な日数は主に材料によって決まります。当社の在庫にある標準部品はすぐに見積を作成します。入手しにくい特殊部品については、仕入先からの見積を待ちます。

コネクタや検査範囲などの情報が足りない場合は、推測で見積を組み立てるのではなく、お客様に直接確認します。

同じ図面の後ろに、まったく異なる内容が隠れていることがあるからです。お見積りは必ず同じ範囲で比べてください。

• 材料：純正部品か代替品か、ケーブルの種類、保護材
• 工程：圧着力監視と圧着高さの測定を行う圧着か、行わない圧着か
• 検査：ワイヤーハーネス 1 本ごとの電気検査か、抜取検査のみか
• 証明書類：検査記録、初回製品検査、PPAP、トレーサビリティ
• 初期費用：工具、ハーネス組立板、検査アダプタが単価に含まれているか、別に示されているか

コストを左右する要素については、技術記事「工程と価格」で説明しています。

主に、ケーブルと接続部の数、コネクタと端子、コルゲートチューブ、編組、テープなどの保護材、検査範囲、数量によって決まります。工具、ハーネス組立板、検査アダプタの費用が初期費用として加わることもあります。そのため、一律の価格はありません。コストを左右する要素は、技術記事「工程と価格」と「ワイヤーハーネスのコストを下げる」で説明しています。

いいえ。当社では銅サーチャージはいただきません。お見積りの価格がそのまま適用されます。

いいえ。当社は試作品や単品も、小ロット生産や量産と同じように製造します。数量によって単価がどう変わるかは、お見積りでお示しします。繰り返しのご需要には、分納を前提とした基本契約を結びます。

6 つのステップで進みます。見積依頼、確認とお見積り、設計、試作品と承認、量産、納入とその後の対応です。各ステップの内容はプロジェクトの流れのページでご説明しています。

はい。2023 年から、当社は自社の CAD 設計部門で EPLAN を使ってケーブルシステムを開発しています。3D モデル上のケーブル経路から、生産用の図面、部品表、試作品までを手がけます。開発だけ、生産だけ、またはその両方をご依頼いただけます。

はい。Powertune は量産のほかに、試作品、単品、先行量産、小ロット生産も製造します。新しい製品、機械、設備、車両を、開発段階から個別に加工したケーブルやワイヤーハーネスで装備できます。量産が始まる前に、変更を素早く反映し、試験し、最適化できます。

Powertune がお手伝いできることの例です。

• サンプルと試作品の製造
• 先行量産と小ロット生産
• 開発プロジェクトと試験プロジェクト
• 製品の変更と最適化
• 量産立ち上げと生産規模の拡大
• 図面またはサンプルにもとづく個別のワイヤーハーネスとケーブルシステム

規模、複雑さ、部品の入手性によって変わります。サンプルは短い納期で製造します。特殊ケーブルの在庫と、段取り時間が短い半自動機がそれを支えています。量産のご注文は、当社の MES が優先度と納期にしたがって計画します。具体的な納期はお見積りでお伝えします。

0.013 から 70 mm²、必要に応じて 95 mm² まで加工します。極細のより線からバッテリーケーブルや動力ケーブルまで対応します。大きな断面積と丸形端子は、適した工具を使って手作業で加工します。AWG と mm² の比較はAWG 換算表でご覧いただけます。

はい。絶縁設計、シールド、高電圧と低電圧の安全な分離を備えた高電圧ケーブルセットを納入しています。耐電圧試験を含む検査範囲は、プロジェクトごとに決めます。詳しくは技術記事「高電圧ケーブルセット」をご覧ください。

はい。電子ユニットと敏感な部品のために、ESD 保護された部屋があります。ESD の基準は 2011 年から適用しており、はんだ付けと予備はんだの作業は ESD 保護された作業場所で行います。

はい。お客様がご自身で調達されたケーブル、コネクタ、特殊部品を支給していただけます。ユニットの場合は、当社がワイヤーハーネスを組み込む機器そのものをお客様から支給いただくことも多くあります。ユニット組立は当社が一式で引き受けます。

はい。変更は柔軟に、途切れなく量産に反映します。ご注文の直前まで変更を反映できます。変更の版は図面、部品表、作業指示書に記録し、サンプル、図面、量産品が食い違わないようにします。

お客様のご指定にしたがいます。品番や DataMatrix コードを入れたラベル、ケーブルへのインクジェット印字、チャック付き袋での梱包などがあります。方法の比較は技術記事「ケーブルマーキング」でご覧いただけます。

標準化された生産工程、教育を受けた従業員、そして幅広い検査と管理の方法によって確保します。生産中からすべての作業工程を記録し、定められた品質基準にしたがって実施します。外観検査、寸法の確認、圧着力監視、電気的な導通検査と短絡検査、機能試験と負荷試験を行います。

ご希望に応じて、検査記録、測定報告書、お客様専用のドキュメントも作成します。詳しくは品質マネジメントをご覧ください。

生産中は圧着力監視が 1 回ごとの圧着荷重波形を記録し、より線の欠けなどを検出します。圧着高さは生産開始前に測定します。引張強度と圧着断面写真も一般的な証明方法です。詳しくは技術記事「圧着品質の検査」をご覧ください。

はい。すべてのワイヤーハーネスは、ピンアサイン、導通、短絡についての電気最終検査を受けます。検査には Engberts の検査システム（iCAT）2 台、または検査ボードを使います。耐電圧試験、機能試験、負荷試験は要求に応じて加わります。検査記録はご希望に応じて納入ごとにお渡しします。詳しくは検査・ドキュメントをご覧ください。

はい。部品表をお渡しし、ご希望に応じて検査記録を、量産プロジェクトでは PPAP にもとづくドキュメントをお渡しします。どの書類が必要かは、プロジェクトの開始時に決めます。詳しくは技術記事「ワイヤーハーネスの PPAP」をご覧ください。

基礎となるのは ISO 9001 にもとづく当社の品質マネジメントです。お客様固有の規格、図面の指示、合否基準は、プロジェクトごとに取り決め、記録を残して実施します。詳しくは品質マネジメントをご覧ください。

2019 年から、ロットと工程を途切れなくさかのぼれるようにしています。2021 年から 2022 年にかけては、MES が生産指示を計画するようになりました。これにより、使用した材料から完成したワイヤーハーネスまで、納入ごとに 1 本のケーブル単位までたどれます。

IATF 16949 の要求事項に倣った 8D レポートで、順序立てて処理します。不具合の範囲を絞り込み、応急処置をとり、原因を突き止め、有効な対策で恒久的に取り除きます。ロットと工程のトレーサビリティがあるため、どの納入分が影響を受けたかを素早く絞り込めます。

はい、ぜひどうぞ。お電話 +49 9321 3924811、またはメール info@powertune.de でご予約ください。ISO 9001 の認証書は、ご請求いただければお送りします。

はい、ワイヤーハーネスを世界各国へ納入しています。現在はアメリカ、イギリス、スイス、オーストリア、スロベニア、スペインなどへ出荷しています。シンガポールへ納入したこともあります。

はい。分納を前提とした基本契約は問題なく結べます。お客様の組立現場へのかんばん棚による供給も同じように可能です。当社の MES が納期と優先度にしたがって生産を計画します。

当社の工場は、出力 100 kW の自社太陽光発電設備の電力で稼働しています。2026 年 5 月からは 32.4 kWh の蓄電池が設備を補い、停電のときも含めて年間を通じて 100% 自給しています。詳しくはニュース「自社の太陽光電力」をご覧ください。