PPAP とは何ですか？
PPAP は Production Part Approval Process の略で、日本語では量産部品の承認手続きにあたります。この手続きは自動車産業（AIAG）で生まれ、そこでは先行品質計画の一部になっています。サプライヤは、定められた文書と量産工程からのサンプルによって、お客様の要求を理解し、継続的に満たせることを示します。ドイツの自動車分野では、VDA 第 2 巻（PPF）に基づく初期サンプル提出が同様の手続きとして普及しています。
18 の要素
PPAP の標準は 18 の要素を挙げています。そのうちどれを提出するかは、取り決めた提出レベル（レベル 1 から 5）によって決まります。要素は次のとおりです。
- 設計記録と技術変更文書
- お客様による設計承認（要求がある場合）
- 設計 FMEA と工程 FMEA
- 工程フロー図
- 管理計画書（コントロールプラン）
- 測定システム解析
- 寸法検査結果、ならびに材料試験と機能試験の結果
- 初期工程能力の調査
- 試験所に関する証明書類
- 外観の承認（該当する場合）
- 量産からのサンプルと基準見本
- 検査器具
- お客様固有の要求
- 部品提出保証書（Part Submission Warrant、PSW）
ワイヤーハーネスにとって何を意味するか
ワイヤーハーネスで中心になるのは、改訂番号入りの図面と部品表（BOM）、圧着検査と電気検査を含む検査計画書、長さと分岐の寸法報告書、圧着高さや圧着断面写真（ミクロ観察）といった圧着の証明、そして電気検査の結果です。これに量産工程からのサンプルと、署名済みの部品提出保証書が加わります。
どの要素をどの提出レベルで求めるかは、プロジェクトの開始前に取り決めます。できれば見積依頼の段階で取り決めておくとよいでしょう。
Powertune の PPAP
量産案件では、当社が PPAP に沿った文書を作成します。その後も量産を支援し続けます。改訂は記録に残し、ロットと工程のトレーサビリティは途切れません。詳しくは開発・設計と検査・ドキュメントをご覧ください。
