2 つの段階：工程と製品
ワイヤーハーネスの品質保証は、2 つの段階で行われます。工程監視は、加工の各工程をその場で評価します。例えば 1 回ごとの圧着です。最終検査は、完成した製品を評価します：すべてのケーブルが正しく接続されているか、断線や短絡はないか。この 2 つがそろって、はじめて全体像がつかめます。
圧着時の検査
- 圧着力監視：1 回ごとの圧着荷重波形を基準波形と比較し、例えば素線の欠落や絶縁体の巻き込みを検出します。
- 圧着高さ測定：圧着部の重要な寸法を測定器で確認します。
- 引張強度試験：圧着部から導体を引き抜くのに必要な力を測定します。
- 圧着断面写真（ミクロ観察）：圧着部の断面を示し、空隙や欠陥を見えるようにします。
- ストリップと防水栓位置の監視：素線の損傷や、正しく収まっていない単線シールを検出します。
個別の案件でどの検査を取り決めるかは、お客様と端子メーカーの要求によって決まります。
電気最終検査
- 導通：各ケーブルが正しい端子に接続されているか（ピンアサイン）、断線がないかを確認します。
- 短絡：ケーブル間に意図しない接続がないかを確認します。
- 抵抗：ケーブル抵抗と接触抵抗が許容範囲に収まっているかを確認します。
- 耐電圧：絶縁体が通常より高い試験電圧に耐えるかを確認します。高電圧用途では特に重要です。
- 機能試験：実際の部品を接続した状態、または部品を模擬した状態でワイヤーハーネスを検査します。
Powertune では、すべてのワイヤーハーネスが導通と短絡の電気最終検査を受けます。当社の検査システムはピンアサイン、抵抗、配線不良を検出し、その結果を記録します。耐電圧試験と機能試験は、ご要望に応じて実施します。
適切な検査範囲を決める
すべてのワイヤーハーネスにすべての検査が必要なわけではありません。適切なのは、用途のリスクをカバーする検査範囲です：高電圧なら絶縁試験、安全にかかわる機能なら機能試験、防水コネクタなら防水栓位置の監視です。検査範囲とドキュメントは見積依頼の段階で決めてください。そうすれば、お見積りと量産の両方で確定した内容になります。
検査報告書、測定報告書、PPAP 文書といった証明書類も、あらかじめ取り決めておくことをおすすめします。詳しくは検査・ドキュメントをご覧ください。
