
- 自社の設計部門
- EPLAN
- 文書化
- PPAP
- 出発点として
- 3D データ
概要
要求仕様書から、そのまま生産できる設計まで。
Powertune は 2023 年から、EPLAN を使う自社の CAD 設計部門を運営しています。お客様のご依頼でケーブルシステム一式を開発し、設計します。試作、量産段階での支援、PPAP 文書の作成も含みます。
図面、試作品、または見積依頼をもとに、CAD 図面、切断リスト、資材調達用の部品表(BOM)を作成します。こうして当社は、車両や機械に組み込む車載電装システムの開発と電装統合で、システムパートナーとしてプロジェクトを支援します。
サービス範囲
Powertune の開発・設計に含まれる内容。
- ケーブルシステムとワイヤーハーネスの設計
- EPLAN Harness proD による CAD 図面
- 部品表、切断リスト、作業指示書
- ケーブル、コネクタ、保護システムの選定
- 技術的な変更と最適化
- PPAP 文書の作成
当社は仕様どおりに設計するだけではありません。組立性、経済性、運用時の信頼性を、どの設計にも織り込みます。
加工例
当社の生産現場から。




EPLAN の 2D と 3D
3D の経路から製作図面まで。
当社は 2023 年から、EPLAN Harness proD を使う自社の CAD 設計部門でケーブルシステムを設計しています。出発点になるのは、お客様の 3D データ、図面、試作品、または課題のご説明です。そこから取付状態でのケーブル経路をつくり、3D モデルからハーネス組立板用の 2D 図面を作成します。
部品表、切断リスト、作業指示書は、設計データから直接作成します。こうして購買と生産は、設計部門と同じデータで作業します。
- 取付状態を再現した 3D モデル内のケーブル経路
- ハーネス組立板用の 2D 製作図面
- 部品表、切断リスト、作業指示書
- たどれる形で記録した改訂状態
選定
ケーブル、コネクタ、保護システムの適切な選定。
良い設計は、要求の確認から始まります。どのような電流と電圧が流れるのか?どのような温度、流体や薬品、動きがケーブルに作用するのか?シールドや防水は必要か、特に軽量である必要があるか?ここから断面積、ケーブルの種類、コネクタ、保護システムが決まります。
その際、組立性と経済性にも目を向けます:短い配線経路、適切な分割位置、入手しやすい部品、無駄な手作業のない生産です。
デジタル上での事前計画
まずデジタルで検証、それから量産への投資。
当社の開発業務には、特に大きな利点があります。治工具、ハーネス組立板、量産用の材料に投資する前に、お客様のプロジェクトをデジタル上で計画し、検証できます。ケーブルシステム、ワイヤーハーネス、車載電装システム一式をデジタルモデルにし、取付スペースへの適合性を検証して、早い段階で最適化します。これにより、その後の実施は正確かつ効率的になり、リスクも小さくなります。
必要な範囲はお客様が決めます:開発だけ、生産だけ、またはその両方をワンストップで。これによりプロジェクトの計画と投資の確実性が高まります。
- ケーブルシステム、ワイヤーハーネス、車載電装システムのデジタルモデル
- 3D モデルでの取付スペース適合性の検証
- 最初の試作品を作る前の取付スペース最適化
- 開発だけ、生産だけ、両方のいずれかを選択可能
文書化
量産を支える資料。
量産案件では、PPAP(Production Part Approval Process)に沿った文書を作成します。量産が立ち上がる前に、設計、生産工程、検査が取り決めた要求を満たしていることを、この文書で示せます。
承認後も量産を支援し続けます。変更は図面、部品表、作業指示書に反映し、どの納入分についても改訂状態をたどれるようにします。
よくあるご質問
よくあるご質問。
ワイヤーハーネスの設計には、どのようなデータが必要ですか?
取付状態の 3D データ、図面、または試作品があると最適です。まだ何もない場合は、ご説明だけでも十分です:どの部品をつなぐのか、それがどこに配置されるのか、ケーブルにどのような負荷がかかるのか。
どのソフトウェアで設計していますか?
EPLAN Harness proD です。3D モデル内のケーブル経路にも、2D の製作図面、部品表、切断リストにも、同じソフトウェアを使います。
ケーブルシステムの開発を一括して引き受けてもらえますか?
はい。当社は 2023 年から、お客様のご依頼でケーブルシステム一式を開発しています。試作、量産段階での支援、PPAP 文書の作成も含みます。システムに求める性能をお伝えください。設計、試作品、量産をワンストップでご提供します。
PPAP とは何ですか?
PPAP は Production Part Approval Process の略で、自動車産業で生まれた量産部品の承認手続きです。設計、生産工程、検査がお客様の要求を継続的に満たすことを、文書で示します。
既存のワイヤーハーネスの見直しもできますか?
はい。既存のワイヤーハーネスの技術的な変更と最適化を引き受けます。たとえば部品の変更、長さの変更、組立性の改善、入手できなくなったコネクタの代替選定です。
開発だけ、または生産だけを依頼することはできますか?
はい。開発だけ、生産だけ、またはその両方を当社にご依頼いただけます。お客様のプロジェクトに必要な形をお選びください。
ワイヤーハーネスをデジタル上で計画すると、どのような利点がありますか?
治工具や量産用の材料に投資する前に、ケーブルシステムが取付スペースに収まるかを確認できます。ワイヤーハーネスと車載電装システムをデジタルモデルにし、取付スペースへの適合性を検証して最適化します。これにより、量産に入ってから費用のかかる変更が生じるリスクが下がります。
プロジェクトの見積依頼
お客様のプロジェクトについてお聞かせください。
図面、部品表、または試作品をお送りください。ワイヤーハーネスの略図は、見積依頼フォームで直接描いていただくこともできます。ご注文の義務のないお見積りをお送りします。





