Kunnande för konstruktörer och inköpare.

Kabelkonfektionering betecknar den kundanpassade tillverkningen och monteringen av anslutningsfärdiga kablar, ledningar, kabelstammar och kompletta kabelsystem enligt kundspecifika krav. Enskilda ledningar bearbetas då tillsammans med kontaktdon, kontakter, ändhylsor, skyddsslangar, krympslangar och ytterligare komponenter till en funktionsfärdig enhet.

Kabelkonfektionering används i många branscher som fordonsindustri, maskinbyggnad, elektroteknik, medicinteknik, specialfordonsbyggnad och industriautomation. Med professionell kabelkonfektionering minskar monteringstiderna, felkällorna blir färre och en jämnt hög kvalitet säkerställs.

Modern kabelkonfektionering omfattar dessutom utveckling, konstruktion, tillverkning, elektrisk provning och dokumentation av kundanpassade kabelsystem för krävande industriella tillämpningar.

Kabelkonfektionering används inom nästan alla tekniska och industriella områden där elektrisk energi, signaler eller data måste överföras tillförlitligt. Till de viktigaste användningsområdena hör:

• Fordonsindustri: kabelstammar och ledningssatser för fordon, nyttofordon, elfordon samt förarstöds- och säkerhetssystem.
• Maskin- och anläggningsbyggnad: styrledningar, energiledningar och komplexa kabelsystem för produktionsanläggningar, verktygsmaskiner och automatiserade tillverkningsprocesser.
• Elektroteknik och apparatskåpsbyggnad: anslutningsfärdiga kablar och moduler för apparatskåp, styrsystem, fördelare och industriell elektronik.
• Industriautomation: konfektionerade ledningar för givare, ställdon, robotteknik, PLC-styrsystem och tillämpningar inom Industri 4.0.
• Specialfordonsbyggnad: kabelsystem för brandkårs- och kommunalfordon, byggmaskiner, lantbruksmaskiner och specialfordon.
• Medicinteknik: precisionskablar för medicinska apparater, diagnos- och terapisystem med högsta krav på tillförlitlighet och säkerhet.
• Telekommunikation och datateknik: datakablar, nätverkskablar och förbindningssystem för kommunikations-, nätverks- och IT-infrastruktur.
• Flyg- och rymdteknik: viktoptimerade och högt belastbara kabelsystem för flygplan, satelliter och säkerhetskritiska tillämpningar.
• Energi- och miljöteknik: kabelkonfektioneringar för solcellsanläggningar, energilager, laddinfrastruktur och vindkraftverk.

Så får företag förbindningslösningar som är exakt anpassade till deras tekniska krav, inbyggnadssituationer och kvalitetsstandarder.

En kundanpassad kabelkonfektionering anpassar kablar, kabelstammar och kompletta kabelsystem exakt till de tekniska kraven. Jämfört med standardlösningar får användaren högre tillförlitlighet, kortare monteringstider och bättre utnyttjat utrymme. Eftersom ledningar, kontaktdon, areor, längder och skyddskomponenter stäms av noga mot användningen minskar felkällorna och driftsäkerheten ökar.

Anslutningsfärdiga kabelsystem byggs in direkt. Det sparar monteringstid, sänker totalkostnaden och förbättrar processäkerheten. De viktigaste fördelarna:

• Exakt anpassade lösningar för individuella tillämpningar
• Kortare monterings- och installationstider
• Färre felkällor och avbrottsrisker
• Högre kvalitet och driftsäkerhet
• Bättre utnyttjat utrymme och kabeldragning
• Lägre produktions- och följdkostnader
• Flexibelt genomförande från prototyp till serietillverkning
• Dokumenterade provnings- och kvalitetsprocesser

En konfektionerad kabel är en enskild ledning med anslutningar i ändarna. En kabelsats samlar flera konfektionerade ledningar som byggs in tillsammans. En kabelstam buntar många ledningar med avgreningar, kontaktdon och skydd till en fast struktur som passar exakt i inbyggnadsutrymmet. Begreppen används inte likadant överallt. Avgörande är vad som står på ritning och materiallista. Mer i fackartikeln Kabelstam, kabelsats, konfektionerad kabel.

I de flesta fall ja. En specialiserad leverantör av kabelkonfektionering har kunnandet och arbetar tack vare synergieffekter betydligt effektivare: den köper ledningar, kontakter och kontaktdon i större mängder och bearbetar dem i produktionsanläggningar som sällan lönar sig för en enskild verkstad. Helautomatiska kabelmaskiner, krimpverktyg för varje kontaktsystem och provsystem kostar mycket pengar.

Ditt team kan under tiden koncentrera sig på den egna produkten. Mer i fackartikeln Lägga ut kabelkonfektioneringen.

För de flesta kabelstammar är krimpning förstahandsvalet: förbindningen uppstår utan värme, är reproducerbar och går att övervaka i maskinen. Lödning används där komponenter eller kretskort kräver det, kardelerna från flera ledare förbinder vi med ultraljud. Jämförelsen hittar du i fackartikeln Krimpa, löda eller ultraljudssvetsa?

Idealiskt är en ritning eller 3D-data, en materiallista med ledningstyper, areor, längder och kontaktdon, stiftplaceringen, önskat antal och uppgifter om omgivning och testomfattning. Filer laddar du upp direkt i förfrågningsformuläret. Vad som hör hemma i en bra förfrågan visar checklistan för förfrågan, även som ifyllbar PDF.

Ja. Ett prov, en skiss eller foton räcker för att komma igång. I förfrågningsformuläret kan du dessutom skissa din kabelstam direkt. På begäran tar vår konstruktionsavdelning fram ritningen med EPLAN. Mer under Utveckling och konstruktion.

I regel inom två till tre arbetsdagar. Hur snabbt det går beror framför allt på materialet: standardkomponenter som vi har på lager kalkylerar vi direkt, för ovanliga specialdelar väntar vi på offerter från våra leverantörer.

Saknas uppgifter, till exempel om kontaktdon eller testomfattning, reder vi ut dem direkt med dig i stället för att bygga offerten på antaganden.

För att samma ritning kan rymma mycket olika åtaganden. Jämför därför alltid offerter med samma omfattning:

• Material: originalkomponenter eller alternativ, ledningstyper och skydd
• Process: krimpning med kraftövervakning och uppmätt krimphöjd, eller utan
• Provning: elektrisk provning av varje kabelstam eller bara stickprov
• Verifiering: testprotokoll, förstaprovskontroll, PPAP och spårbarhet
• Engångskostnader: verktyg, monteringsbräda och testadapter, inräknade i styckpriset eller redovisade separat

Mer om kostnadsdrivarna i fackartikeln Förlopp och pris.

Det beror framför allt på antalet ledningar och anslutningar, kontaktdonen och kontakterna, skyddet som korrugerat rör, flätstrumpa eller tejp, testomfattningen och antalet. Till detta kan engångskostnader för verktyg, monteringsbräda och testadapter komma. Något schablonpris finns därför inte. Kostnadsdrivarna förklaras i fackartiklarna Förlopp och pris och Sänk kostnaden för kabelstammen.

Nej. Något koppartillägg finns inte hos oss. Priset i vår offert gäller.

Nej. Vi tillverkar prov och enstaka exemplar lika väl som småserier och serier. Hur styckpriset utvecklas med kvantiteten visar offerten. För återkommande behov träffar vi ramavtal med avrop.

I sex steg: förfrågan, utredning och offert, konstruktion, prov och godkännande, serietillverkning samt leverans och support. Vad som sker i varje steg visar sidan Så går ett projekt till.

Ja. Sedan 2023 utvecklar vi kabelsystem på vår egen CAD-konstruktionsavdelning med EPLAN, från ledningsdragningen i 3D-modellen via tillverkningsritningen till materiallista och prov. Du kan beställa bara utvecklingen, bara tillverkningen eller båda.

Ja. Vid sidan av serietillverkningen tillverkar Powertune prototyper, enstaka exemplar, förserier och småserier. På så sätt kan nya produkter, maskiner, anläggningar eller fordon utrustas med individuellt konfektionerade kablar och kabelstammar redan i utvecklingsfasen. Ändringar genomförs, testas och optimeras snabbt innan serieproduktionen börjar.

Powertune stöttar bland annat vid:

• Prov- och prototyptillverkning
• Förserier och småserier
• Utvecklings- och testprojekt
• Produktanpassningar och optimeringar
• Serieuppstarter och uppskalning av produktionen
• Individuella kabelstammar och kabelsystem enligt ritning eller prov

Det beror på omfattning, komplexitet och komponenternas tillgänglighet. Prov tillverkar vi med kort varsel. Där hjälper vårt lager av specialledningar och halvautomater med korta ställtider. Serieorder planerar vårt MES efter prioritet och datum. Den konkreta leveranstiden anger vi i offerten.

Från 0,013 mm² till 70 mm², vid behov även upp till 95 mm²: från de finaste mångtrådiga ledarna till batteri- och effektkablar. Stora areor och kabelskor bearbetar vi för hand med rätt verktyg. AWG och mm² jämför du i vår AWG-tabell.

Ja. Vi levererar högvoltskabelsatser med isolationskoncept, skärmning och säker åtskillnad mellan hög- och lågvolt. Testomfattningen inklusive högspänningsprovning fastställer vi projektvis. Mer i fackartikeln Högvoltskabelsatser.

Ja. För elektroniska moduler och känsliga komponenter har vi ett ESD-skyddat rum. ESD-standarder gäller hos oss sedan 2011, löd- och förtenningsarbeten sker vid ESD-skyddade arbetsplatser.

Ja. Du kan tillhandahålla ledningar, kontaktdon eller specialkomponenter som du köper själv. Vid moduler levererar kunder ofta också apparaterna som vi bygger in kabelstammarna i. Hela modulmonteringen sköter vi.

Ja. Ändringar för vi flexibelt och sömlöst in i serien. Fram till strax före din beställning kan du komma med ändringar. Varje ändringsläge dokumenteras i ritning, materiallista och arbetsinstruktion, så att prov, ritning och serie stämmer överens.

Enligt dina önskemål: med etiketter, till exempel med artikelnummer och DataMatrix-kod, med bläckstråletryck på ledningarna eller förpackade i återförslutningsbara påsar. Metoderna i jämförelse visar fackartikeln Kabelmärkning.

Genom standardiserade tillverkningsprocesser, kvalificerade medarbetare samt omfattande provnings- och kontrollmetoder. Redan under produktionen dokumenteras alla arbetssteg och utförs enligt fastställda kvalitetsstandarder: med okulärkontroller, måttkontroller, krimpkraftövervakning, elektrisk genomgångs- och kortslutningsprovning samt funktions- och belastningstester.

På begäran tar vi dessutom fram testprotokoll, mätrapporter och kundspecifik dokumentation. Mer om det under Kvalitetsledning.

Under tillverkningen registrerar krimpkraftövervakningen kraftförloppet för varje krimp och upptäcker till exempel saknade kardeler. Krimphöjden mäts före produktionsstart, avdragskraft och mikrosnitt är ytterligare vanliga bevis. Mer i fackartikeln Kontrollera krimpkvaliteten.

Ja. Varje kabelstam genomgår en elektrisk slutprovning av stiftplacering, genomgång och kortslutning, på två provsystem från Engberts (iCAT) eller på provbrädor. Högspännings-, funktions- och belastningstester tillkommer beroende på krav, testprotokoll får du på begäran till varje leverans. Mer under Provning och dokumentation.

Ja. Vi levererar materiallistor, på begäran testprotokoll och för serieprojekt dokumentation enligt PPAP. Vilka underlag du behöver fastställer vi vid projektstart. Mer i fackartikeln PPAP för kabelstammar.

Grunden är vår kvalitetsledning enligt ISO 9001. Kundspecifika standarder, ritningskrav och godkännandekriterier avtalar vi projektvis och genomför dokumenterat. Mer under Kvalitetsledning.

Sedan 2019 är batcher och processer spårbara utan luckor, sedan 2021/2022 planerar ett MES tillverkningsorderna. Så går varje leverans att följa ner till den enskilda ledningen, från använt material till färdig kabelstam.

Strukturerat med en 8D-rapport, med kraven i IATF 16949 som förlaga: vi avgränsar felet, vidtar omedelbara åtgärder, fastställer orsaken och avhjälper den varaktigt med verksamma åtgärder. Tack vare spårbarhet för batcher och processer går det snabbt att avgränsa vilka leveranser som berörs.

Ja, gärna. Boka helt enkelt en tid, per telefon på +49 9321 3924811 eller via e-post till info@powertune.de. Vårt certifikat enligt ISO 9001 skickar vi på förfrågan.

Ja, vi levererar kabelstammar över hela världen. Just nu går leveranser bland annat till USA, Storbritannien, Schweiz, Österrike, Slovenien och Spanien, vi har också levererat till Singapore.

Ja. Ramavtal med avrop går utan vidare att ordna, liksom försörjning av din montering via kanbanhyllor. Vårt MES planerar tillverkningen efter datum och prioritet.

Vår verksamhet drivs med el från den egna solcellsanläggningen: 100 kW effekt sedan 2017 och fyra växelriktare på 25 kW vardera. Under 2025 producerade anläggningen 86 568 kWh, varav vi använde 15 282 kWh själva och matade in 71 286 kWh på nätet; den egna andelen låg på 66 procent. Sedan den 20 maj 2026 kompletteras anläggningen av ett batterilager SolaX Triple Power TP-HS36 på 32,4 kWh. Från maj till september 2026 låg vår förbrukning på 10 840 kWh, varav endast 180 kWh kom från nätet: 98 procent egen andel, alltså nästan självförsörjande under sommarmånaderna. För vinterhalvåret finns ännu inga mätvärden med batterilager. Faller det allmänna nätet bort kopplar en lastfrånskiljare bort vår anläggning från nätet, och solceller och batterilager försörjer verksamheten vidare. Mer i inlägget Egen solel.