Steg 1: klargör kraven
I början står frågan vad kablaget ska förbinda och under vilka förhållanden: komponenter och kontaktdon, strömmar och signaler, monteringsutrymme, temperaturer, medier, rörelser och antal. Finns ett kopplingsschema utgör det den elektriska grunden, annars tar vi fram den tillsammans med kunden.
Steg 2: ledningsdragning i 3D-modellen
Med EPLAN Harness proD dras kablaget i 3D-modellen av monteringssituationen, till exempel utifrån kundens CAD-data. Så blir ledningslängder, böjradier, avgreningspunkter och infästningar synliga tidigt, innan den första prototypen tas fram.
Steg 3: ritning för monteringsbrädan och stycklista
Ur 3D-modellen växer 2D-ritningen för monteringsbrädan fram (oftast i skala 1:1) med avgreningsmått, vyer av kontaktdonen, skydd och märkning. Stycklista, kaplista och arbetsinstruktioner härleds direkt. På så sätt arbetar inköp och produktion med samma data som konstruktionen.
Steg 4: prototyp, ändringar, serie
Den första prototypen visar om allt stämmer. Ändringar förs tillbaka in i modellen och dokumenteras som ny revisionsstatus. Efter frisläppandet följer vi serien vidare, på begäran med dokumentation enligt PPAP.
Vad den digitala konstruktionen ger
- Färre prototypvarv, eftersom längder och dragning stämmer tidigt
- Genomgående data från ritningen till kaplistan
- Spårbara revisionsstatusar
- Snabbare offerter och serieuppstarter
Sedan 2023 arbetar vårt eget CAD-konstruktionskontor med EPLAN Harness proD. Mer under Utveckling och konstruktion.
