Utgångsfrågan: göra själv eller köpa in?
Många tillverkare konfektionerar ledningar själva till en början: några kablar till prototypen, en handfull kabelsatser till den första småserien. Växer behovet uppstår frågan om den egna tillverkningen lönar sig i längden eller om en specialiserad leverantör klarar det bättre och billigare.
För svaret lönar det sig att se på totalkostnaden: utöver material och arbetstid hör verktyg, maskiner, provningsutrustning, kvalificering, kassation och arbetet med dokumentation dit.
Vad som talar för att lägga ut
- Kunnande: vilken kontakt som passar till vilken area, vilken krimphöjd som gäller och hur ett kablage byggs upp provningsvänligt är en erfarenhetsfråga.
- Inköp: en leverantör av kabelkonfektionering köper ledningar, kontakter och kontaktdon i större volymer och åt många kunder. Det sänker priser och förkortar anskaffningstider.
- Maskinpark: helautomatiska kabelmaskiner, halvautomater, krimpverktyg för varje kontaktsystem, ultraljudssvetsning och testsystem kostar mycket pengar. De lönar sig först vid hög beläggning.
- Synergier: eftersom maskinerna går för många uppdrag fördelas ställ- och anskaffningskostnader på stora volymer.
- Processäkerhet: övervakade krimp, elektrisk provning av varje kablage och obruten spårbarhet hör till standarden hos specialisten.
- Ledig kapacitet: ditt team koncentrerar sig på utveckling och montering av den egna produkten.
När egen tillverkning kan förbli rimlig
Enkla enskilda ledningar i små volymer, som anpassas direkt vid monteringslinjen, går ofta bra att tillverka i egen regi. Även för enstaka reparationer eller anpassningar i fält behövs ingen leverantör.
Så snart krimpkontakter i serie, tätade kontaktdon, dokumentation till dina kunder eller många varianter kommer in i bilden väger kalkylen oftast över till specialistens fördel.
Så känner du igen en bra leverantör
- Övervakade processer: krimpkraftövervakning och uppmätt krimphöjd
- Elektrisk provning av varje kablage, testprotokoll på begäran
- Kvalitetsledning, till exempel enligt ISO 9001, och obruten spårbarhet
- Egen konstruktion för ritning, stycklista och ändringar
- Prototyp, småserie och serie från en och samma leverantör
- Öppenhet: fabriksbesök och leverantörsrevision är möjliga
Kabelkonfektionering hos Powertune
Sedan 2006 tillverkar vi kabelsatser och kablage i Kitzingen åt 713 kunder (läget i juli 2026). Vår maskinpark sträcker sig från den helautomatiska kabelmaskinen Komax Gamma 450 till ultraljudssvetsen, och varje kablage provas elektriskt. Vi bearbetar areor från 0,013 till 70 mm², vid behov upp till 95 mm².
Material som du köper själv kan du tillhandahålla oss, vid sammansatta enheter även de apparater som vi bygger in kablagen i. För återkommande behov finns ramavtal med avrop eller kanbanhyllor. Offert får du i regel inom två till tre arbetsdagar.
Hur ett projekt går till hos oss visar sidan Så går ett projekt till. Vad som hör hemma i din förfrågan sammanfattar checklistan för förfrågan.
