1. Start
  2. Företaget
  3. Kvalitetsledning

Kvalitetsledning

Provat, innan det gäller.

Tillförlitligheten hos elektriska förbindningar avgör funktionssäkerheten i hela systemet. Därför genomgår varje kabelkonfektionering fastställda kvalitets- och provningsprocesser, dokumenterade och spårbara, från den enskilda ledningen till den färdiga kabelstammen.

  • Krimpkraftövervakning CFA+
  • Genomgångsprovning
  • Kortslutningsprovning
  • Högspänningsprovning på begäran
  • Batchspårning
  • ESD-standarder

Elektrisk provning

Varje ledning. Varje kontakt. Protokollförd.

Sedan 2011 provar vårt kvalitetssäkringssystem koppling, resistans och ledningsfel automatiskt och protokollför resultaten. Beroende på kravet tillkommer kortslutnings- och högspänningsprovning samt funktions- och belastningstester.

X1 · STECKER A X2 · STECKER B 12345678 12345678 BELEGUNG · WIDERSTAND · LEITUNGSFEHLER
Schematisk bild, inget kundprojekt · provning ledning för ledning · mätvärdena är exempel
Provprotokoll · exempel10/10

Per ledning: koppling · resistans · ledningsfel

  1. 01X1.1 → X2.1OK
  2. 02X1.2 → X2.3OK
  3. 03X1.3 → X2.2OK
  4. 04X1.4 → X2.4OK
  5. 05X1.5 → X2.6OK
  6. 06X1.6 → X2.5OK
  7. 07X1.7 → X2.7OK
  8. 08X1.8 → X2.8OK
  9. 09Kortslutning, alla ledareOK
  10. 10R X1.7 och X1.8120 Ω · exempel

Provning godkänd · 10/10 OK

Provningskedja

Fem steg fram till leverans.

Dokumenterade tillverkningsflöden och en konsekvent kvalitetssäkring upptäcker fel tidigt, minskar kassationen och säkrar en jämnt hög produktkvalitet.

  1. Godsmottagning

    Ankomstkontroll av komponenterna, innan ledningar, kontakter och kontaktdon går vidare till tillverkningen.

  2. Tillverkning

    Dokumenterade processer med krimpkraftövervakning, måttkontroller, lägeskontroll av tätningarna och övervakning av inskärningen.

  3. Elektrisk provning

    Genomgångs- och kortslutningsprovning, beroende på kravet högspänningsprovning samt funktions- och belastningstester.

  4. Visuell kontroll och slutkontroll

    Visuella och mekaniska kontroller samt en slutkontroll av de tillverkade produkterna.

  5. Dokumentation

    Spårbar tillverkning, på begäran med provprotokoll, mätrapporter och kundspecifik dokumentation.

Övervakning i maskinen

Kvaliteten börjar vid den första krimpningen.

Våra helautomatiska kabelmaskiner övervakar varje arbetsmoment. Fel upptäcks innan en kontakt hamnar i kabelstammen.

KRAFT WEG TOLERANZBAND KRAFTVERLAUF I. O.
Schematiskt · kraftförlopp för en krimpning i toleransbandet

Krimpning

Krimpkraftövervakning (CFA+)

De helautomatiska kabelmaskinerna registrerar kraftförloppet vid varje krimpning och jämför det med en referens. Avviker kurvan, till exempel på grund av saknade trådar eller isolering i krimpområdet, identifieras kontakten som felaktig och matas ut.

Tätning

Lägeskontroll av tätningen

Kontrollerar att enledartätningen sitter i rätt läge på ledningen: en förutsättning för tätheten i kontakthuset.

Avisolering

Övervakning av inskärningen

Upptäcker när avisoleringsknivarna rör vid ledaren under inskärningen. Då förblir trådarna oskadda: grunden för en säker krimpning.

Spårbarhet

Dokumenterat utan luckor, ned till den enskilda ledningen.

Sedan 2019 samverkar ett intelligent lagersystem och ett kvalitetssäkringssystem enligt fordonsindustrins standarder. Sedan 2021/2022 planerar ett MES varje tillverkningsorder efter prioritet, leveransdatum och kundkrav.

  1. Material

    Ledningar och kontakter med batchkoppling från det automatiserade lagret.

  2. Process

    Tillverkningsorder och processdata går via MES.

  3. Provning

    Elektrisk provning och slutkontroll protokollförs.

  4. Kabelstam

    Varje produkt är dokumenterad utan luckor, ända fram till leveransen.

Milstolpar

Kvalitet, uppbyggd under många år.

  1. 2009

    Helautomatiska kabelmaskiner

    Första helautomatiska kabelmaskinerna från Komax samt ytterligare krimp- och halvautomater: krimpförbindningar och enledartätningar bearbetas sedan dess maskinellt.

  2. 2011

    ESD och automatiserad provning

    Tillverkningslinjer för lödförbindningar, ESD-standarder och ett system som automatiskt provar och protokollför koppling, resistans och ledningsfel.

  3. 2019

    Spårbarhet

    Intelligent lagersystem och ett kvalitetssäkringssystem med fullständig batch- och processpårbarhet.

  4. 2020

    Processövervakning

    Anläggningar för ultraljudssplitsning och helautomatiska kabelmaskiner med krimpkraftövervakning (CFA+), lägeskontroll av tätningarna och övervakning av inskärningen. 2021/2022 tillkommer MES.

  5. 2023

    Dokumentation enligt PPAP

    Eget CAD-konstruktionskontor med EPLAN: utveckling av kompletta kabelsystem inklusive dokumentation enligt PPAP.

  6. 2026

    Precis avisolering

    Schleuniger B340 med roterande fyrknivssystem: koncentrisk inskärning, utan att ledaren skadas.

Nyckeltal

Det här låter vi oss mätas på.

Varje förstaprov provas, varje kabelstam elektriskt. Leveranstider och reklamationer utvärderar vi löpande, sedan 2019 med fullständig batch- och processpårbarhet.

Leveransprecision

Tiderna under kontroll

Varje tillverkningsorder går via vårt MES och planeras efter leveranstid och prioritet. Avvikelser ser vi tidigt och meddelar dem innan tiden spricker.

Reklamationer

Var de få fallen kommer ifrån

De gäller nästan uteslutande förstagångsprojekt där ett krav inte var slutligt avstämt. Efter frisläppningen av förstaprovet ligger andelen i den löpande serien tydligt lägre.

Offert

2 till 3 arbetsdagar

Det gäller när komponenterna finns i lager eller redan är tillgängliga. Vid komplexa kabelstammar och specialdelar behöver vi längre tid, och det säger vi till dig i förväg.

Våra aktuella nyckeltal för leveransprecision och reklamationsandel lämnar vi i leverantörssamtalet eller i frågeformuläret. Skriv till oss via kontaktformuläret, så sammanställer vi uppgifterna för din leverantörsbedömning.

Standarder

Kvalitetsledning och projektkrav.

Grunden är ett kvalitetsledningssystem enligt ISO 9001. Branschspecifika krav, till exempel från fordonsprojekt, kommer vi överens om per projekt och uppfyller dem dokumenterat.

Kvalitetsledning

ISO 9001

Kvalitetsledning enligt ISO 9001: fastställda flöden, dokumenterade provningar och spårbar tillverkning. Certifierat av DEKRA Certification GmbH, giltigt till 2028-05-12.

Fordonsprojekt

Projektspecifika krav

Omfattningen av dokumentation, provning och frisläppning för fordonskunder stämmer vi av per projekt, utifrån kundens krav.

Komponentskydd

ESD

Sedan 2011 arbetar vi enligt ESD-standarder. Känsliga elektroniska moduler bearbetar vi i vårt ESD-skyddade rum.

Frisläppning

PPAP

För seriedetaljer tar vi fram frisläppningsdokumentationen enligt PPAP i den omfattning som avtalats med kunden.

FAQ

Frågor om kvalitetssäkringen.

Fler svar om kabelkonfektionering hittar du i kunskapsdelen.

Hur säkerställs kvaliteten på de konfektionerade kablarna?

Genom standardiserade tillverkningsprocesser, kvalificerade medarbetare samt omfattande prov- och kontrollmetoder. Redan under produktionen dokumenteras alla arbetsmoment och utförs enligt fastställda kvalitetsstandarder. Till de viktigaste åtgärderna hör:

  • Ankomstkontroll av komponenterna
  • Dokumenterade tillverkningsprocesser
  • Krimpkraftövervakning och måttkontroller
  • Elektriska genomgångs- och kortslutningsprovningar
  • Funktions- och belastningstester
  • Visuella kontroller och slutkontroller
  • Spårbarhet i tillverkningen
  • Framtagning av provprotokoll och dokumentation
Får jag provprotokoll till min leverans?

På begäran tar vi dessutom fram provprotokoll, mätrapporter och kundspecifik dokumentation.

Stöder ni PPAP-frisläppningar?

Ja. För seriedetaljer tar vi fram frisläppningsdokumentationen enligt PPAP (Production Part Approval Process) i den omfattning vi kommer överens om med dig, vanligtvis i fordonsprojekt. Sedan 2023 tas även egna konstruktioner med tillhörande dokumentation fram på vårt CAD-konstruktionskontor.

Går varje produkt att spåra?

Ja. Sedan 2019 finns en fullständig batch- och processpårbarhet: varje produkt går att dokumentera utan luckor, från den enskilda ledningen till den färdiga kabelstammen.

Hur går en reklamation till?

Strukturerat med en 8D-rapport, i linje med kraven i IATF 16949: vi avgränsar felet, vidtar omedelbara åtgärder, fastställer orsaken och undanröjer den varaktigt med verksamma åtgärder. Tack vare batch- och processpårbarheten går det snabbt att avgränsa vilka leveranser som berörs.

Är leverantörsrevisioner och fabriksbesök möjliga?

Ja, gärna efter överenskommelse. Boka en tid på +49 9321 3924811 eller via e-post till info@powertune.de. Certifikatet enligt ISO 9001 finns under Downloads, på tyska och engelska.

Provningskrav

Vilken provning behöver din kabelsats?

Berätta för oss vilken provningsomfattning, vilket dokumentationsbehov och vilka normer som gäller. Vi anpassar provningen till ditt projekt.