Conocimiento
Respuestas, términos técnicos y herramientas sobre confección de cables, fabricación de mazos de cables y técnica de unión, desde la práctica de nuestra producción en Kitzingen.
Artículos
Fundamentos, técnica de unión, pruebas y solicitud, escritos desde la práctica de nuestra producción en Kitzingen.
Los pasos de trabajo, los métodos y los factores que determinan el precio y el plazo de entrega.
Qué significan los términos, en qué se diferencian y qué implica esto para su solicitud.
Cómo se forman las tres uniones más importantes, dónde están sus puntos fuertes y cómo se comprueban.
Supervisión del proceso, prueba final, registros y cómo definir el alcance de las pruebas adecuado.
Documentación, cantidades, requisitos, alcance de las pruebas: todo lo que debe incluir una buena solicitud.
Cómo las juntas y los tapones ciegos protegen las conexiones enchufables y qué importa al colocarlos.
Tubo corrugado, funda trenzada, tubo termorretráctil y cinta en comparación: cómo elegir la protección adecuada.
Capacidad de corriente y caída de tensión, con fórmula y ejemplo de cálculo para la red eléctrica de a bordo de 12 V.
Hilos trenzados, terminación de 120 Ω, topología lineal y las fuentes de error habituales.
Corriente, grado de protección IP, codificación, bloqueo y disponibilidad: lo que cuenta al seleccionar.
Precio unitario frente a coste total: cuándo resultan decisivas las distancias cortas, la flexibilidad y unas muestras rápidas.
Los 18 elementos, los niveles de presentación y lo que se suele acreditar en los mazos de cables.
Requisitos, recorrido 3D, plano del tablero de montaje, lista de materiales: así surge un diseño listo para fabricar.
Inmunidad a las interferencias, buses de datos, paso de trenzado: cuándo merece la pena trenzar y cómo se consigue en serie.
Aislamiento, apantallamiento, protección contra contactos directos y pruebas: qué distingue a los juegos de cables de alta tensión.
Variantes, componentes, tamaños de lote: dónde se puede ahorrar y dónde es mejor no hacerlo.
Para qué sirven las punteras, qué tipos existen y qué es importante al engastarlas.
Qué es un tablero de montaje, cómo se realiza el montaje sobre él y por qué hace reproducibles las series.
Altura de engaste, fuerza de extracción, micrografía y control de la fuerza: cómo se reconoce un buen engaste.
Trenza, lámina, hilo de drenaje: cómo actúan las pantallas y cómo se conectan correctamente en el conector.
Impresión, tubo termorretráctil, etiquetas, códigos de color y qué distingue a un buen marcado.
Rosca, número de polos, codificaciones y grado de protección: las interfaces estándar de la automatización, explicadas.
Repuestos, serie corta o vehículo clásico: cómo una muestra vuelve a convertirse en un mazo de cables listo para fabricar.
Qué significan FLRY-A y FLRY-B y cómo elegir el tipo de cable adecuado para el mazo de cables.
De la clase 1 a la 6: qué significan las clases del conductor y qué implican para el engaste y la conexión.
Cómo se forma un empalme por ultrasonidos, para qué se necesita y cómo se asegura su calidad.
Saber hacer, compras, parque de máquinas y pruebas: cuándo compensa externalizar y en qué debe fijarse al elegir proveedor.
Incoterms, declaración de exportación, código arancelario y pruebas de origen: los puntos que debe incluir una solicitud internacional.
FAQ
¿No encuentra su pregunta? Nuestro departamento comercial le ayudará con mucho gusto: por teléfono en el +49 9321 3924811 o por correo electrónico a info@powertune.de.
La confección de cables designa la fabricación y el montaje individuales de cables, mazos de cables y sistemas de cables completos listos para conectar, según los requisitos específicos del cliente. Para ello, los cables sueltos se procesan con conectores, contactos, punteras, fundas de protección, tubos termorretráctiles y otros componentes hasta obtener un conjunto listo para funcionar.
La confección de cables se emplea en numerosos sectores, como la industria de la automoción, la construcción de maquinaria, la electrotecnia, la tecnología médica, la construcción de vehículos especiales y la automatización industrial. Una confección de cables profesional reduce los tiempos de montaje, minimiza las fuentes de error y asegura una calidad alta y constante.
La confección de cables moderna comprende además el desarrollo, el diseño, la producción, la prueba eléctrica y la documentación de sistemas de cables individuales para aplicaciones industriales exigentes.
La confección de cables se utiliza en casi todos los ámbitos técnicos e industriales en los que la energía eléctrica, las señales o los datos deben transmitirse de forma fiable. Entre los principales campos de aplicación se encuentran:
Así, las empresas obtienen soluciones de conexión ajustadas exactamente a sus requisitos técnicos, a sus situaciones de montaje y a sus estándares de calidad.
Una confección de cables individual adapta los cables, los mazos de cables y los sistemas de cables completos exactamente a los requisitos técnicos de cada caso. Frente a las soluciones estándar, el usuario se beneficia de una mayor fiabilidad, de tiempos de montaje más cortos y de un mejor aprovechamiento del espacio. Como los cables, los conectores, las secciones, las longitudes y los componentes de protección se ajustan con precisión al uso previsto, disminuyen las fuentes de error y aumenta la seguridad de funcionamiento.
Los sistemas de cables listos para conectar se montan directamente. Eso ahorra tiempo de montaje, reduce el coste total y mejora la seguridad del proceso. Las ventajas más importantes:
Un cable confeccionado es un único cable con conexiones en los extremos. Un juego de cables reúne varios cables confeccionados que se montan conjuntamente. Un mazo de cables agrupa muchos cables con derivaciones, conectores y protección en una estructura fija que encaja exactamente en el espacio de montaje. Los términos no se usan igual en todas partes. Lo decisivo es lo que figura en el plano y en la lista de materiales. Más en el artículo Mazo de cables, juego de cables y cable confeccionado.
En la mayoría de los casos, sí. Un proveedor especializado en confección de cables aporta el saber hacer y, por los efectos de sinergia, trabaja de forma bastante más eficiente: compra cables, contactos y conectores en cantidades mayores y los procesa en instalaciones de producción que rara vez son rentables para una sola empresa. Las máquinas automáticas de procesado de cables, las herramientas de engaste para cada sistema de contactos y los sistemas de pruebas cuestan mucho dinero.
Mientras tanto, su equipo puede concentrarse en el producto propio. Más en el artículo Externalizar la confección de cables.
Para la mayoría de los mazos de cables, el engaste es la primera opción: la unión se forma sin calor, es reproducible y se puede supervisar en la máquina. Se suelda allí donde lo exigen los componentes o las placas de circuito impreso; los conductores flexibles de varios hilos los unimos por ultrasonidos. La comparación la encontrará en el artículo ¿Engaste, soldadura blanda o soldadura por ultrasonidos?
Lo ideal es un plano o datos 3D, una lista de materiales con tipos de cable, secciones, longitudes y conectores, la asignación de pines, la cantidad deseada y datos sobre el entorno y el alcance de las pruebas. Los archivos los sube directamente en el formulario de solicitud. Lo que debe incluir exactamente una buena solicitud lo muestra la lista de comprobación para solicitudes, también como PDF rellenable.
Sí. Para empezar bastan una muestra, un croquis o unas fotos. En el formulario de solicitud puede además dibujar directamente su mazo de cables. Si lo desea, nuestra oficina técnica elabora el plano con EPLAN. Más en Desarrollo y diseño.
Normalmente en un plazo de dos a tres días laborables. La rapidez exacta depende sobre todo del material: los componentes estándar que tenemos en almacén los calculamos de inmediato; para piezas especiales poco habituales esperamos las ofertas de nuestros proveedores.
Si faltan datos, por ejemplo sobre los conectores o sobre el alcance de las pruebas, los aclaramos directamente con usted en lugar de basar la oferta en suposiciones.
Porque detrás del mismo plano puede haber prestaciones muy distintas. Por eso, compare siempre las ofertas con el mismo alcance:
Más sobre los factores de coste en el artículo Proceso y precio.
Depende sobre todo del número de cables y conexiones, de los conectores y contactos, de la protección como el tubo corrugado, la funda trenzada o la cinta, del alcance de las pruebas y de la cantidad. Una sola vez pueden añadirse costes de herramientas, tablero de montaje y adaptadores de prueba. Por eso no hay un precio a tanto alzado. Los factores de coste los explican los artículos Proceso y precio y Reducir los costes del mazo de cables.
No. En nuestra casa no hay recargo por cobre. Rige el precio de nuestra oferta.
No. Fabricamos muestras y piezas únicas igual que series cortas y series. Cómo evoluciona el precio unitario con la cantidad lo muestra la oferta. Para una necesidad recurrente acordamos contratos marco con entregas parciales.
En seis pasos: solicitud, aclaración y oferta, diseño, muestra y liberación, producción en serie y, por último, entrega y atención. Lo que ocurre en cada paso lo muestra la página Desarrollo del proyecto.
Sí. Desde 2023 desarrollamos sistemas de cables en nuestra propia oficina técnica de CAD con EPLAN, desde el recorrido de los cables en el modelo 3D hasta la lista de materiales y la muestra, pasando por el plano de fabricación. Puede encargarnos solo el desarrollo, solo la producción o ambos.
Sí. Además de la producción en serie, Powertune fabrica prototipos, piezas únicas, preseries y series cortas. Así, los productos, las máquinas, las instalaciones o los vehículos nuevos pueden equiparse ya en la fase de desarrollo con cables y mazos de cables confeccionados a medida. Las adaptaciones se aplican, se prueban y se optimizan con rapidez antes de que comience la producción en serie.
Powertune presta apoyo, entre otros, en:
Depende del alcance, de la complejidad y de la disponibilidad de los componentes. Las muestras las fabricamos a corto plazo. Para ello ayudan nuestro stock de cables especiales y las máquinas semiautomáticas con tiempos de preparación cortos. Los pedidos en serie los planifica nuestro MES por prioridad y plazo. La fecha de entrega concreta la indicamos en la oferta.
De 0,013 mm² a 70 mm², y si es necesario hasta 95 mm²: desde los conductores flexibles más finos hasta los cables de batería y de potencia. Las secciones grandes y los terminales de cable los procesamos a mano con la herramienta adecuada. AWG y mm² los compara en nuestra Tabla AWG.
Sí. Suministramos juegos de cables de alta tensión con concepto de aislamiento, apantallamiento y separación segura entre alta y baja tensión. El alcance de las pruebas, incluida la prueba de alta tensión, lo definimos para cada proyecto. Más en el artículo Juegos de cables de alta tensión.
Sí. Para conjuntos electrónicos y componentes sensibles disponemos de una sala con protección ESD. Los estándares ESD rigen en nuestra empresa desde 2011; los trabajos de soldadura blanda y de estañado se realizan en puestos de trabajo con protección ESD.
Sí. Puede suministrarnos cables, conectores o componentes especiales que usted mismo adquiera. En el caso de los conjuntos, los clientes nos suministran a menudo también los equipos en los que instalamos los mazos de cables. Nos ocupamos del montaje completo de conjuntos.
Sí. Aplicamos los cambios a la serie de forma flexible y sin interrupciones. Puede introducir cambios hasta poco antes de su pedido. Cada estado de modificación se documenta en el plano, en la lista de materiales y en la instrucción de trabajo, para que la muestra, el plano y la serie encajen entre sí.
Según su especificación: con etiquetas, por ejemplo con número de artículo y código DataMatrix, mediante impresión por inyección de tinta sobre los cables o envasados en bolsas con cierre hermético. Los métodos comparados los muestra el artículo Marcado de cables.
Mediante procesos de producción estandarizados, personal cualificado y procedimientos de prueba y control completos. Ya durante la producción se documentan todos los pasos de trabajo y se ejecutan según estándares de calidad definidos: con inspecciones visuales, controles dimensionales, control de la fuerza de engaste, pruebas eléctricas de continuidad y de cortocircuitos, así como ensayos de funcionamiento y de carga.
Si lo desea, elaboramos además protocolos de pruebas, informes de medición y documentación específica del cliente. Más al respecto en Gestión de la calidad.
Durante la producción, el control de la fuerza de engaste registra la curva de fuerza de cada engaste y detecta, por ejemplo, hilos que faltan. La altura de engaste se mide antes del inicio de la producción; la fuerza de extracción y la micrografía de la sección son otros registros habituales. Más en el artículo Comprobar la calidad del engaste.
Sí. Cada mazo de cables pasa una prueba eléctrica final de conexionado, continuidad y cortocircuitos, en dos sistemas de pruebas de Engberts (iCAT) o en tableros de pruebas. Según el requisito se añaden ensayos de alta tensión, de funcionamiento y de carga; si lo desea, recibirá protocolos de pruebas con cada entrega. Más en Pruebas y documentación.
Sí. Suministramos listas de materiales, si lo desea protocolos de pruebas y, para los proyectos de serie, la documentación según PPAP. Qué documentos necesita lo definimos al comienzo del proyecto. Más en el artículo PPAP para mazos de cables.
La base es nuestra gestión de la calidad según la norma ISO 9001. Las normas específicas del cliente, las especificaciones del plano y los criterios de aceptación los acordamos para cada proyecto y los aplicamos de forma documentada. Más en Gestión de la calidad.
Desde 2019 los lotes y los procesos son trazables sin lagunas; desde 2021/2022 un MES planifica los pedidos de fabricación. Así, cada entrega se puede seguir hasta el cable individual, desde el material empleado hasta el mazo de cables terminado.
De forma estructurada con un informe 8D, basado en los requisitos de la IATF 16949: delimitamos el fallo, tomamos acciones inmediatas, determinamos la causa y la eliminamos de forma duradera con acciones correctivas eficaces. Gracias a la trazabilidad de lotes y procesos se puede delimitar con rapidez qué entregas están afectadas.
Sí, con mucho gusto. Concierte simplemente una cita, por teléfono en el +49 9321 3924811 o por correo electrónico a info@powertune.de. Nuestro certificado según la norma ISO 9001 se lo enviamos a petición.
Sí, suministramos mazos de cables a todo el mundo. Actualmente enviamos, entre otros destinos, a Estados Unidos, el Reino Unido, Suiza, Austria, Eslovenia y España; también hemos suministrado a Singapur.
Sí. Los contratos marco con entregas parciales son posibles sin problema, igual que el abastecimiento de su montaje mediante estanterías Kanban. Nuestro MES planifica la producción por plazo y prioridad.
Nuestra empresa funciona con electricidad de la instalación fotovoltaica propia: 100 kW de potencia desde 2017 y cuatro inversores de 25 kW cada uno. En 2025 la instalación generó 86.568 kWh; de ellos consumimos 15.282 kWh nosotros mismos y vertimos 71.286 kWh a la red, con una cuota propia del 66 %. Desde el 20 de mayo de 2026, un acumulador de baterías SolaX Triple Power TP-HS36 de 32,4 kWh completa la instalación. De mayo a septiembre de 2026 nuestro consumo fue de 10.840 kWh, de los cuales solo 180 kWh procedieron de la red: una cuota propia del 98 %, es decir, casi autosuficientes en los meses de verano. Para el semestre de invierno todavía no hay mediciones con acumulador. Si falla la red pública, un seccionador separa nuestra instalación de la red, y la fotovoltaica y el acumulador siguen abasteciendo la planta. Más en la entrada Energía solar propia.
Glosario
Los términos más importantes de la confección de cables, la fabricación de mazos de cables, las pruebas y las compras, con enlaces a nuestros artículos.
Guías técnicas
Conocimiento práctico para el diseño y las compras: de la lista de comprobación al dimensionado.
Lista de comprobación
Tabla y calculadora
Los calibres AWG habituales con sus secciones métricas y por qué la capacidad de corriente depende además del tipo de instalación, de la temperatura y del aislamiento.
A la tabla AWGPruebas
La continuidad y los cortocircuitos los comprobamos en cada mazo de cables. Según el requisito se añaden ensayos de alta tensión, de funcionamiento y de carga.
Al aseguramiento de la calidadAsesoramiento
Ya en la fase de desarrollo le ayudamos a seleccionar los cables, los conectores, los sistemas de protección y las técnicas de fijación adecuados.
