Desarrollo de mazos de cables con EPLAN: del modelo 3D al tablero de montaje

Paso 1: aclarar los requisitos

La primera pregunta es qué debe conectar el mazo de cables y en qué condiciones: componentes y conectores, corrientes y señales, espacio de instalación, temperaturas, medios, movimientos y cantidades. Si existe un esquema eléctrico, este constituye la base eléctrica; si no, la elaboramos junto con el cliente.

Paso 2: recorrido de los cables en el modelo 3D

Con EPLAN Harness proD, el mazo de cables se traza en el modelo 3D de la situación de instalación, por ejemplo a partir de los datos CAD del cliente. Así, las longitudes de los cables, los radios de curvatura, los puntos de derivación y las fijaciones se hacen visibles pronto, antes de que se fabrique la primera muestra.

Paso 3: plano del tablero de montaje y lista de materiales

A partir del modelo 3D surge el plano 2D para el tablero de montaje (normalmente a escala 1:1) con las cotas de derivación, las vistas de los conectores, la protección y el marcado. La lista de materiales, la lista de corte y las instrucciones de trabajo se derivan directamente de él. Así, compras y producción trabajan con los mismos datos que el diseño.

Paso 4: muestra, modificaciones, serie

La primera muestra revela si todo encaja. Las modificaciones vuelven al modelo y se documentan como un nuevo estado de modificación. Tras la liberación seguimos acompañando la serie, si lo desea con documentación según PPAP.

Lo que aporta el diseño digital

• Menos ciclos de muestras, porque las longitudes y el recorrido son correctos desde el principio
• Datos continuos desde el plano hasta la lista de corte
• Estados de modificación trazables
• Ofertas y arranques de serie más rápidos

Desde 2023, nuestra propia oficina técnica de diseño CAD trabaja con EPLAN Harness proD. Más información en Desarrollo y diseño.