Proceso
Dos tipos de control se complementan: las máquinas supervisan cada paso del procesado mientras ocurre. La prueba eléctrica final confirma al terminar que el mazo de cables está correctamente conectado.
Tiene lugar en la máquina, mientras se produce un cable: ¿toca una cuchilla el conductor? ¿Está limpio el pelado? ¿Asienta bien la junta? ¿Es correcta la curva de fuerza durante el engaste? Los cables con anomalías se apartan de inmediato.
Tiene lugar en el mazo de cables terminado: ¿está cada cable correctamente conexionado, hay interrupciones o cortocircuitos? Según el requisito se añaden pruebas de alta tensión, de funcionamiento y de carga.
Máquina automática de procesado de cables Desde 2020
En 2020 Powertune invirtió en otra máquina automática de procesado de cables: la Komax Gamma 450. El cable entra en la máquina desde la bobina, se corta a medida, se pela por ambos extremos y se equipa con junta unitaria y contacto de engaste: todo en una sola pasada, sin intervención manual entre los pasos.
Máquina semiautomática Inversión 2026
En marzo de 2026 Powertune invirtió en una Komax Delta 260; la máquina está en servicio. Un operario acerca el cable, la máquina pela, coloca la junta unitaria y engasta el contacto, todo en una sola operación. Eso es procesado semiautomático: el ritmo lo marca la persona, la fuerza y la medida las determina la máquina.
Máquina semiautomática Inversión 2026
También en marzo de 2026 se incorporó la SealLine 240-1 ADVANCED de Schäfer. También está en servicio. El operario coloca un hilo individual, la máquina pela, pone la junta unitaria y engasta el contacto. Las juntas y los contactos se alimentan en la posición correcta y el proceso arranca automáticamente.
Corte a medida y pelado
Antes de que un cable reciba contactos hay que cortarlo a medida y, a menudo, quitarle la cubierta. La Kappa 310 corta y pela hilos individuales y conductores flexibles. La Kappa 340 está construida para los casos exigentes: cables multiconductores apantallados, cables de batería, para sensores, planos y de alta tensión. Desde 2023 trabaja en nuestra planta con unidad de incisión rotativa, unidad de ranurado y tirador con acumulador de cable.
Pelado de precisión Inversión 2026
Cuatro cuchillas rotativas dispuestas en forma de X inciden el aislamiento de forma concéntrica, sin dañar el conductor. Eso resulta decisivo en conductores flexibles finos, aislamientos de pared delgada y cables para sensores: un hilo elemental dañado suele notarse solo durante el uso.
Pelado de hilos individuales Desde 2022
La Mira 230 pela hilos individuales y procesa los conductores interiores de cables multiconductores uno tras otro en secuencias: pelar y acortar, sin cambiar de programa.
Técnica de unión Desde 2023
Desde 2023 soldamos conductores flexibles con una Schunk Minic-III: varios conductores se sueldan entre sí mediante vibraciones de alta frecuencia bajo presión, sin estaño y sin casquillo adicional. Así surge un empalme eléctrico, por ejemplo un empalme de paso o de extremo, que une varios hilos de forma fiable.
Preparación y montaje
Entre la colocación de los contactos y la prueba final hay pasos de trabajo que un mazo de cables necesita igualmente: pares de cables trenzados, encintados y fundas cortadas a medida. También para eso tenemos máquinas.
Trenzado · desde 2023
Máquina de trenzado semiautomática para dos cables, opcionalmente tres o cuatro, con paso de trenzado ajustable, para cables de señal y de datos con pocas interferencias.
2 × de 0,08 a 4 mm² · paso de trenzado de 8 a 50 mm · longitud trenzada aprox. de 200 a 2.300 mm
Encintado · desde 2021
Encintadora de sobremesa con cabezal de bobinado abierto: envuelve cables y ramales del mazo con cinta adhesiva, el avance se hace a mano, apta para ramales largos, muestras y cantidades pequeñas.
Ø del mazo de cables de 3 a 25 mm · ancho de cinta de 9 a 19 mm
Atado · desde 2023
Atadora automática eléctrica: coloca encintados puntuales para atar, fijar, aislar y marcar, en unos 1,8 segundos por encintado.
Ø del haz de 2 a 15 mm · ancho de cinta de 9 a 50 mm
Corte · desde 2020
Máquina de corte eléctrica, en nuestra planta sobre todo para fundas: corta a medida fundas, cintas planas y conductores flexibles mediante programa.
ancho de corte hasta 100 mm · conductores flexibles hasta 35 mm² · avance 1,5 m/s
Datos técnicos: valores típicos según la documentación del fabricante o de los distribuidores. KTHB Smart y KTB 50 E PLUS proceden de KABATEC, hoy Komax Taping.
Procesado manual de contactos
No todos los contactos pasan por una máquina automática. Las secciones grandes, los terminales de cable, los contactos especiales y las piezas únicas los procesamos en prensas de engaste con la herramienta adecuada. El estañado y la soldadura blanda se realizan en puestos protegidos contra ESD.
Montaje en el tablero de montaje
Un mazo de cables recibe su geometría solo en el montaje. Para ello trabajamos con tableros de montaje modulares, también llamados tableros de clavos: los soportes no están fijos, sino que se recolocan para el siguiente mazo de cables. Así no hace falta construir un tablero propio para cada pedido. La plantilla la imprime nuestro propio plóter en formato A0, y el mazo de cables se construye a escala uno a uno sobre ese plano.
Prueba eléctrica
Desde 2011 nuestro sistema automatizado comprueba el conexionado, la resistencia y los fallos de los cables y registra los resultados. La continuidad y los cortocircuitos los comprobamos en cada mazo de cables. Según el requisito se añaden pruebas de alta tensión, de funcionamiento y de carga. Hoy trabajamos con dos sistemas de pruebas de Engberts (iCAT): cada conector del mazo de cables se enchufa en un módulo de prueba adecuado, el software de pruebas guía por el proceso y muestra el resultado directamente en el puesto de trabajo.
Diseño
Desde 2023 diseñamos los sistemas de cables nosotros mismos. A partir de sus datos 3D, de un plano, de una muestra o de una descripción surge el recorrido del mazo de cables en la situación de montaje. De ahí salen el plano 2D para el tablero de montaje, las listas de materiales, las listas de corte y las instrucciones de trabajo.
Inversiones
Desde 2020 invertimos de forma selectiva en automatización y supervisión del proceso. Resumen de las máquinas más importantes.
En octubre, una GlobalCut 100 PRO para fundas, cintas planas y conductores flexibles; en noviembre, una Komax Gamma 450 con dos módulos de engaste y dos de junta unitaria, inspección por cámara, control del corte y medición de la altura de engaste.
En noviembre, una encintadora KTHB Smart para cables y ramales del mazo.
En agosto, una Komax Mira 230 con cuchillas en V y pinzas finas y sin marcas.
En marzo, una Schunk Minic-III para empalmes por ultrasonidos y una atadora automática eléctrica KTB 50 E PLUS; en abril, una máquina de trenzado Komax bt 188 T; en junio, una Komax Kappa 340 con unidad rotativa y unidad de ranurado y tirador ZG 200.
En marzo, una máquina semiautomática Komax Delta 260 y una Schäfer SealLine 240-1 ADVANCED para uniones engastadas estancas; en junio, una Schleuniger B340. Ir a la entrada
Fechas según la documentación de la empresa. El resumen nombra las inversiones más importantes desde 2020. Otras máquinas, como la Kappa 310 y las prensas de engaste, completan el parque de máquinas.
Apoyo digital a la producción
Desde 2018 trabajamos con un sistema ERP; en 2019 se añadieron un sistema de almacén inteligente y la trazabilidad de lotes y procesos. Desde 2021/2022 un MES planifica las órdenes de fabricación según la prioridad, la fecha y el requisito del cliente.
Solicitar oferta
Envíenos un plano, una lista de materiales o una muestra, o esboce el mazo de cables directamente en el formulario de solicitud. Elegimos los procesos adecuados y le respondemos con una oferta.