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Sviluppo di cablaggi con EPLAN: dal modello 3D alla tavola di cablaggio
Oggi un cablaggio non viene più misurato sul veicolo e disegnato a mano. Come da dati 3D e requisiti nasce passo dopo passo una progettazione pronta per la produzione.
Fase 1: chiarire i requisiti
All’inizio c’è la domanda su che cosa debba collegare il cablaggio e a quali condizioni: componenti e connettori, correnti e segnali, spazio di installazione, temperature, fluidi, movimenti e quantità. Se esiste uno schema elettrico, è quello a costituire la base elettrica; in caso contrario la elaboriamo insieme al cliente.
Fase 2: percorso dei cavi nel modello 3D
Con EPLAN Harness proD il cablaggio viene instradato nel modello 3D della situazione di montaggio, per esempio sulla base dei dati CAD del cliente. In questo modo lunghezze dei cavi, raggi di curvatura, punti di derivazione e fissaggi diventano visibili presto, prima che nasca il primo campione.
Fase 3: disegno per la tavola e distinta base
Dal modello 3D nasce il disegno 2D per la tavola di cablaggio (di norma in scala 1:1) con quote delle derivazioni, viste dei connettori, protezione e marcatura. Distinta base, lista di taglio e istruzioni di lavoro si ricavano direttamente da qui. Così acquisti e produzione lavorano con gli stessi dati della progettazione.
Fase 4: campione, modifiche, serie
Il primo campione mostra se tutto combacia. Le modifiche rientrano nel modello e vengono documentate come nuovo indice di modifica. Dopo il benestare seguiamo anche la serie, su richiesta con documentazione secondo PPAP.
Che cosa porta la progettazione digitale
- Meno cicli di campionatura, perché lunghezze e percorso sono corretti fin dall’inizio
- Dati continui dal disegno fino alla lista di taglio
- Indici di modifica tracciabili
- Offerte e avvii di serie più rapidi
Dal 2023 il nostro ufficio tecnico CAD interno lavora con EPLAN Harness proD. Maggiori informazioni su Sviluppo e progettazione.
