
ステップ 1:要求を明確にする
最初に確認するのは、ワイヤーハーネスが何を、どのような条件でつなぐのかです:部品とコネクタ、電流と信号、取付スペース、温度、流体や薬品、動き、そして数量。回路図がすでにあれば、それが電気的な土台になります。ない場合は、お客様と一緒に作成します。
ステップ 2:3D モデル内のケーブル経路
EPLAN Harness proD では、取付状態の 3D モデルの中でワイヤーハーネスを配線します。たとえばお客様の CAD データをもとに行います。こうすると、最初の試作品を作る前の早い段階で、ケーブル長、曲げ半径、分岐点、固定部品が目に見えるようになります。
ステップ 3:ハーネス組立板用の図面と部品表
3D モデルから、ハーネス組立板用の 2D 図面ができます。縮尺は多くの場合 1:1 で、分岐寸法、コネクタの図、保護、マーキングが入ります。部品表(BOM)、切断リスト、作業指示書は、ここから直接作成します。こうして購買と生産は、設計部門と同じデータで作業します。
ステップ 4:試作品、変更、量産
最初の試作品で、すべてが合っているかを確認します。変更は 3D モデルに反映し、新しい改訂状態として記録します。承認後も量産を支援し続けます。ご希望があれば、PPAP に沿った文書も作成します。
デジタル設計がもたらすもの
- 長さと経路が早い段階で正しく決まるため、試作のやり直しが減ります
- 図面から切断リストまで、データが途切れません
- 改訂状態をいつでもたどれます
- お見積りと量産立ち上げが早くなります
当社は 2023 年から、自社の CAD 設計部門で EPLAN Harness proD を使っています。詳しくは開発・設計をご覧ください。


