超声波焊点是这样形成的
多根电缆剥线后，其绞线被压紧在振动的超声波焊头与砧座之间。高频机械振动使单丝相互摩擦，破除氧化层，并在不熔化的情况下使金属形成冶金结合。由此产生一个紧凑、实心的节点。
焊点在线束中的用途
- 接地分配，许多电缆在一个点上汇合
- 为多个用电设备供电的电源分配
- 通过式节点，一根电缆继续延伸并从中引出分支
- 端部节点，把多根电缆在一端汇集在一起
与其他连接方式相比的优势
- 紧凑轻巧，无需焊料或压接筒这类附加材料
- 冶金结合带来较低的接触电阻
- 绞线中没有被焊料浸透的刚性区域
- 工艺参数化，结果可重复
焊接之后对节点进行绝缘处理，多数情况下使用热缩管，然后装入线束。
保证质量
质量取决于针对各自截面积组合选定的参数。能量、压力和振幅要相应设定并监控。为放行新的组合，通常对焊点进行机械检测，例如拉力试验或剥离试验。在完成的线束上，电气检测证明节点中的所有电缆都已正确连接。
在 Powertune，超声波焊点在一台 Schunk Minic III 上制作。所有连接技术的概览见文章压接、锡焊还是超声波焊接？
