压接连接比锡焊连接更好吗？

对于线束连接器中的端子，多数情况下是的：压接连接可重复、速度快，并且可以在过程中监控。在端子本身就是为锡焊设计的地方，锡焊仍然合适，例如焊杯端子或印制电路板。

为什么绞线在压接前不应浸锡？

浸锡后的绞线端头是刚性的，在受压时可能变形。因此压接或螺钉接线端子中的连接可能松动，而在与柔性绞线的过渡处，振动时有断裂的风险。

这是一个电气节点：多根绞线在压力下通过超声波振动焊接在一起，不使用焊料，也不使用压接筒。随后对该节点进行绝缘处理，例如用热缩管。

压接时，用工具将端子的压接筒围绕已剥线的导体压紧。导体与压接筒发生塑性变形，形成致密、机械强度高的连接，既不加热，也不使用填充材料。第二道压接通常包住绝缘层，起到应力消除的作用。

压接是电缆组件加工的标准工艺，因为它可以自动化，并在过程中监控：压接力监控将每次压接的力值曲线与基准对比，压接高度也会测量。前提是选对端子、选对工具，并使用与端子匹配的导体截面积。

锡焊时，熔化的焊料把导体和端子连接起来。这适用于锡焊端子、印制电路板（PCB）和部分连接器。如果绞线以后要承受振动，就要小心：焊料会沿绞线向上渗入，形成一段刚性区域，绞线在运动中可能在这里断裂。因此，浸锡后的导体端头通常不应插入压接端子或螺钉接线端子。

锡焊需要经验、规范的温度控制，在涉及电子元件时还需要 ESD 防护。在 Powertune，锡焊和浸锡作业都在 ESD 防护工位上进行。

超声波焊接时，绞线在压力下通过高频机械振动焊接在一起。由此形成冶金结合、非常紧凑的连接，不需要焊料，也不需要压接筒。典型应用是焊点：多根电缆汇合的电气节点，例如线束中的接地分配或电源分配。

质量取决于针对各自截面积选定的正确参数。在 Powertune，超声波焊点在一台 Schunk Minic III 上制作。

哪种工艺适合您的项目，我们会在设计阶段确定，取决于端子、截面积、使用环境和数量。