Parc machines et surveillance du processus
De la coupe à longueur au contrôle électrique final : quelles installations travaillent à Kitzingen, ce qu’elles surveillent et ce que cela signifie pour votre jeu de câbles.
Déroulement
Deux formes de contrôle se complètent : les machines surveillent chaque étape de traitement pendant qu’elle se déroule. Le contrôle électrique final confirme à la fin que le faisceau de câbles terminé est correctement raccordé.
Elle a lieu dans la machine, pendant que le câble se fabrique : une lame touche-t-elle le conducteur ? Le dénudage est-il propre ? Le joint est-il bien en place ? La courbe de force du sertissage est-elle correcte ? Les câbles qui présentent une anomalie sont écartés immédiatement.
Il a lieu sur le faisceau de câbles terminé : chaque câble est-il correctement affecté, y a-t-il des interruptions ou des courts-circuits ? Des tests haute tension, de fonctionnement et de charge s’y ajoutent selon les exigences.
Machine automatique de coupe et de sertissage Depuis 2020
En 2020, Powertune a investi dans une machine automatique de coupe et de sertissage supplémentaire : la Komax Gamma 450. Le câble arrive du stock dans la machine, il est coupé à longueur, dénudé aux deux extrémités et équipé d’un joint d’étanchéité de conducteur et d’un contact à sertir : le tout en un seul passage, sans intervention manuelle entre les étapes.
Machine semi-automatique Investissement 2026
En mars 2026, Powertune a investi dans une Komax Delta 260 ; la machine est en service. Un collaborateur amène le câble, la machine dénude, pose le joint d’étanchéité de conducteur et sertit le contact, le tout en une seule opération. C’est du traitement semi-automatique : l’homme donne la cadence, la machine détermine la force et la cote.
Machine semi-automatique Investissement 2026
En mars 2026 également est arrivée la SealLine 240-1 ADVANCED de Schäfer. Elle aussi est en service. L’opérateur place un conducteur individuel, la machine dénude, pose le joint et sertit le contact. Les joints et les contacts sont amenés dans la bonne position, l’opération démarre automatiquement.
Coupe à longueur et dénudage
Avant qu’un câble reçoive des contacts, il doit être mis à longueur, et souvent la gaine doit partir. La Kappa 310 coupe et dénude des conducteurs individuels et des conducteurs multibrins. La Kappa 340 est construite pour les cas exigeants : câbles multiconducteurs blindés, câbles de batterie, de capteur, plats et haute tension. Depuis 2023, elle travaille chez nous avec une unité d’incision rotative, une unité de fendage et un dispositif de traction avec accumulateur de câble.
Dénudage de précision Investissement 2026
Quatre lames rotatives disposées en X incisent l’isolation de façon concentrique, sans blesser le conducteur. C’est décisif sur les conducteurs multibrins fins, les isolations à paroi mince et les câbles de capteur : un brin abîmé ne se remarque souvent qu’en service.
Dénudage de conducteurs individuels Depuis 2022
La Mira 230 dénude des conducteurs individuels et traite les conducteurs intérieurs de câbles multiconducteurs les uns après les autres, en séquences : dénuder et raccourcir, sans changer de programme.
Technique de jonction Depuis 2023
Depuis 2023, nous soudons les brins avec une Schunk Minic-III : plusieurs conducteurs sont soudés entre eux sous pression par des vibrations à haute fréquence, sans brasure et sans manchon supplémentaire. Il en résulte un nœud électrique, par exemple un nœud de passage ou un nœud d’extrémité, qui relie plusieurs conducteurs de façon fiable.
Préparation et assemblage
Entre la mise en contact et le contrôle final se situent des étapes de travail dont un faisceau de câbles a tout autant besoin : paires de câbles torsadées, rubanages et gaines coupées à longueur. Là aussi, des machines travaillent chez nous.
Torsadage · depuis 2023
Machine à torsader semi-automatique pour deux câbles, en option trois ou quatre, avec pas de torsadage réglable, pour des câbles de signal et de données peu sensibles aux perturbations.
2 × de 0,08 à 4 mm² · pas de torsadage de 8 à 50 mm · longueur torsadée d’environ 200 à 2 300 mm
Rubanage · depuis 2021
Unité de rubanage de table à tête de bobinage ouverte : elle enrubanne les câbles et les branches de faisceaux de câbles avec du ruban adhésif, l’avance se fait à la main, adaptée aux longues branches, aux échantillons et aux petites quantités.
Ø de faisceau de 3 à 25 mm · largeur de bande de 9 à 19 mm
Mise en faisceau · depuis 2023
Machine de mise en faisceau électrique : elle pose des rubanages ponctuels pour grouper, fixer, isoler et marquer, en 1,8 seconde environ par rubanage.
Ø de faisceau de 2 à 15 mm · largeur de bande de 9 à 50 mm
Coupe · depuis 2020
Machine de coupe électrique, chez nous surtout pour les gaines : elle coupe à longueur gaines, rubans plats et conducteurs multibrins de façon programmée.
Largeur de coupe jusqu’à 100 mm · conducteurs multibrins jusqu’à 35 mm² · avance 1,5 m/s
Caractéristiques : valeurs types selon les documents du fabricant ou du distributeur. KTHB Smart et KTB 50 E PLUS viennent de KABATEC, aujourd’hui Komax Taping.
Traitement des contacts à la main
Tous les contacts ne passent pas par une machine automatique. Les grandes sections, les cosses, les contacts spéciaux et les pièces unitaires, nous les traitons sur des presses à sertir avec l’outillage adapté. L’étamage et le brasage se font sur des postes de travail protégés ESD.
Assemblage sur la planche de montage
Un faisceau de câbles n’obtient sa géométrie qu’à l’assemblage. Pour cela, nous travaillons avec des planches de montage modulaires, également appelées planches à clous : les supports ne sont pas fixes, ils sont redisposés pour le faisceau suivant. Construire une planche propre à chaque commande devient ainsi inutile. Le gabarit sort de notre propre traceur au format A0, et le faisceau de câbles prend forme à l’échelle un pour un sur ce plan.
Contrôle électrique
Depuis 2011, notre système automatisé contrôle l’affectation, la résistance et les défauts de câble et consigne les résultats. Nous contrôlons la continuité et le court-circuit sur chaque faisceau de câbles. Des tests haute tension, de fonctionnement et de charge s’y ajoutent selon les exigences. Nous travaillons aujourd’hui avec deux systèmes de test d’Engberts (iCAT) : chaque connecteur du faisceau de câbles est branché sur un module de test adapté, le logiciel de test guide l’opérateur tout au long du déroulement et affiche le résultat directement au poste de travail.
Conception
Depuis 2023, nous concevons nous-mêmes des systèmes de câbles. À partir de vos données 3D, d’un plan, d’un échantillon ou d’une description naît le cheminement du faisceau de câbles dans la situation de montage. Il en découle le plan 2D pour la planche de montage, les nomenclatures, les listes de coupe et les instructions de travail.
Investissements
Depuis 2020, nous investissons de façon ciblée dans l’automatisation et la surveillance du processus. Les principales installations en aperçu.
En octobre, une GlobalCut 100 PRO pour gaines, rubans plats et conducteurs multibrins ; en novembre, une Komax Gamma 450 avec deux modules de sertissage et deux modules de pose de joints, contrôle par caméra, surveillance de l’incision et mesure de la hauteur de sertissage.
En novembre, une unité de rubanage KTHB Smart pour câbles et branches de faisceaux de câbles.
En août, une Komax Mira 230 avec lames en V, pinces fines et pinces sans marquage.
En mars, une Schunk Minic-III pour les épissures par ultrasons et une machine de mise en faisceau électrique KTB 50 E PLUS ; en avril, une machine à torsader Komax bt 188 T ; en juin, une Komax Kappa 340 avec unité rotative, unité de fendage et dispositif de traction ZG 200.
En mars, une machine semi-automatique Komax Delta 260 et une Schäfer SealLine 240-1 ADVANCED pour les connexions serties étanches ; en juin, une Schleuniger B340. Vers l’article
Dates selon les documents de l’entreprise. L’aperçu cite les principaux investissements depuis 2020. D’autres installations comme la Kappa 310 et des presses à sertir complètent le parc machines.
Assistance numérique à la production
Depuis 2018, nous travaillons avec un système ERP ; en 2019 sont venus s’ajouter un système de stockage intelligent ainsi que la traçabilité des lots et des processus. Depuis 2021/2022, un MES planifie les ordres de fabrication selon la priorité, le délai et les exigences du client.
Demander une offre
Envoyez-nous un plan, une nomenclature ou un échantillon, ou esquissez le faisceau de câbles directement dans le formulaire de demande. Nous choisissons les procédés adaptés et vous répondons avec une offre.