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Contrôler un faisceau de câbles : quels contrôles à quel moment

Un faisceau de câbles n’est jamais plus fiable que sa connexion la plus faible. Quels contrôles existent, ce qu’ils révèlent et comment définir l’étendue des contrôles adaptée.

Système de test électrique avec modules de test dans notre production
De notre production : Système de test électrique avec modules de test dans notre production.

Deux niveaux : le processus et le produit

L’assurance qualité des faisceaux de câbles se joue à deux niveaux. La surveillance du processus évalue chaque étape de traitement, par exemple chaque sertissage, au moment où elle a lieu. Le contrôle final évalue le produit fini : chaque câble est-il correctement raccordé, y a-t-il des coupures ou des courts-circuits ? C’est seulement la combinaison des deux qui donne une image complète.

Les contrôles pendant le sertissage

  • Contrôle de la force de sertissage : compare la courbe de force de chaque sertissage à une courbe de référence et détecte par exemple des brins manquants ou de l’isolation prise dans le sertissage.
  • Mesure de la hauteur de sertissage : contrôle une cote centrale du sertissage à l’aide d’un appareil de mesure.
  • Test de la force d’arrachement : détermine la force nécessaire pour extraire le conducteur du sertissage.
  • Coupe micrographique : montre la section d’un sertissage et rend visibles les vides ou les défauts.
  • Surveillance du dénudage et de la position du joint : détecte les brins endommagés et les joints d’étanchéité de conducteur mal positionnés.

Les contrôles convenus au cas par cas dépendent des exigences du client et du fabricant de contacts.

Le contrôle électrique final

  • Continuité : chaque câble relie les bons contacts (affectation) et n’est pas interrompu.
  • Court-circuit : il n’existe aucune liaison indésirable entre les câbles.
  • Résistance : les résistances des câbles et les résistances de contact restent dans la plage admise.
  • Haute tension : l’isolation résiste à une tension d’essai élevée. C’est important pour les applications haute tension.
  • Test fonctionnel : le faisceau est contrôlé avec des composants raccordés ou simulés.

Chez Powertune, chaque faisceau de câbles passe un contrôle électrique final de continuité et de court-circuit ; notre système de test enregistre l’affectation, la résistance et les défauts de câblage, puis consigne les résultats. Nous réalisons les tests haute tension et les tests fonctionnels selon les exigences.

Définir la bonne étendue des contrôles

Tous les contrôles ne sont pas nécessaires pour tous les faisceaux. Une étendue des contrôles pertinente couvre les risques de l’application : la haute tension demande un contrôle d’isolement, les fonctions de sécurité un test fonctionnel, les connecteurs étanches une position du joint surveillée. Définissez l’étendue des contrôles et la documentation dès la demande : elles font alors foi pour l’offre et la série.

Les justificatifs comme les procès-verbaux de contrôle, les rapports de mesure et la documentation selon PPAP, clarifiez-les eux aussi de préférence en amont. Plus d’informations sous Contrôle et documentation.

FAQ

Réponses brèves.

Chaque faisceau de câbles doit-il être contrôlé ?

Un contrôle électrique de continuité et de court-circuit est courant pour les faisceaux de câbles et constitue chez Powertune un standard pour chaque faisceau. Les autres contrôles dépendent de l’application.

Qu’est-ce qu’un test haute tension ?

Un contrôle de la rigidité diélectrique : une tension d’essai élevée est appliquée entre les câbles ou par rapport à la masse. Si l’isolation résiste, il n’y a pas de claquage. Ce test est important avant tout pour les applications haute tension.

Que contient un procès-verbal de contrôle ?

Généralement l’article, l’indice de modification, la quantité ou les numéros de série, l’étendue des contrôles, le résultat du contrôle et la date. Les indications dont vous avez besoin, nous les définissons ensemble avant le début des livraisons.