Fase 1: sotto controllo mentre il cavo prende forma
Sulla macchina automatica per cavi Komax Gamma 450 il monitoraggio della forza di crimpatura registra l’andamento della forza di ogni crimpatura e riconosce scostamenti come i trefoli mancanti. Il monitoraggio dell’incisione segnala quando una lama tocca il conduttore durante la spelatura. Le telecamere controllano la spelatura e la posizione dei seal; i cavi difettosi vengono tagliati ed espulsi.
Prima che un ordine parta, l’altezza di crimpatura viene misurata con lo strumento Komax 341. Se si discosta dal valore nominale, la produzione non inizia.
Fase 2: il collaudo finale sul cablaggio finito
Il collaudo elettrico finale avviene su due sistemi di prova Engberts (iCAT). Per ogni connettore esiste un modulo di prova dedicato con il controconnettore, contrassegnato da un numero proprio e da un codice DataMatrix. Il cablaggio viene innestato connettore dopo connettore; il software di collaudo guida attraverso la sequenza e mostra il risultato direttamente in postazione.
I cablaggi con estremità libere vengono collaudati su appositi pannelli di prova: ogni estremità è siglata e viene contattata tramite un morsetto.
- Piedinatura: ogni cavo arriva al contatto giusto?
- Continuità: ci sono interruzioni?
- Cortocircuito: ci sono cavi collegati che devono restare separati?
- Ulteriori prove come alta tensione o prova funzionale, secondo le esigenze
Fase 3: documentazione e tracciabilità
Su richiesta redigiamo un rapporto di collaudo per ogni fornitura. Tramite il nostro MES ogni fornitura è tracciabile fino al singolo cavo, dal materiale impiegato al cablaggio finito.
Maggiori informazioni in Collaudo e documentazione e nell’articolo Collaudare un cablaggio.
