什么是 PPAP？
PPAP 是 Production Part Approval Process 的缩写，德语中大致称为 Produktionsteil-Freigabeverfahren。该流程源自汽车行业（AIAG），并且在该行业属于质量先期策划的一部分。供应商通过规定的文件和来自批量生产的样品，证明自己已经理解客户的要求，并且能够持续满足这些要求。在德国汽车行业，按 VDA 第 2 卷（PPF）进行的样品提交是一种常见的同类流程。
18 项要素
PPAP 标准列出 18 项可能的要素。其中哪些需要提交，由约定的提交等级决定，即 1 至 5 级：
- 设计记录和技术变更文件
- 客户对设计的放行，如有要求
- 设计 FMEA 和过程 FMEA
- 过程流程图
- 生产控制计划（Control Plan）
- 测量系统分析
- 尺寸检测结果以及材料和功能试验结果
- 初始过程能力研究
- 检测实验室的证明文件
- 外观放行，如适用
- 来自批量生产的样品和参考样品
- 检具
- 客户特殊要求
- 零件提交保证书（Part Submission Warrant, PSW）
这对线束意味着什么
对线束而言，重点通常是以下内容：图纸和物料清单（BOM），并注明变更状态；检验计划，包含压接检测和电气检测；尺寸检测报告，记录长度和分支；压接证明文件，例如压接高度和压接金相剖面图；以及电气检测的结果。此外还有来自批量生产过程的样品和经签署的零件提交保证书。
适用哪些要素、采用哪一个提交等级，在项目开始前就要约定，最好在询价时就定下来。
Powertune 的 PPAP
对于批量生产项目，我们按 PPAP 编制文件，并在之后继续跟进批量生产：变更状态有据可查，批次和过程可完整追溯。更多内容请见开发与设计和检测与文件。
