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PPAP für Kabelbäume: Unterlagen und Ablauf der Serienfreigabe
Bevor ein Kabelbaum in Serie geht, wollen viele Kunden nachgewiesen haben, dass Konstruktion und Fertigungsprozess die Anforderungen dauerhaft erfüllen. Genau das leistet der Production Part Approval Process.
Was ist PPAP?
PPAP steht für Production Part Approval Process, auf Deutsch etwa Produktionsteil-Freigabeverfahren. Das Verfahren stammt aus der Automobilindustrie (AIAG) und ist dort Teil der Qualitätsvorausplanung. Der Lieferant weist mit festgelegten Dokumenten und Mustern aus der Serienfertigung nach, dass er die Anforderungen des Kunden verstanden hat und dauerhaft erfüllen kann. Im deutschen Automobilumfeld ist mit der Bemusterung nach VDA-Band 2 (PPF) ein vergleichbares Verfahren verbreitet.
Die 18 Elemente
Der PPAP-Standard beschreibt 18 mögliche Elemente. Welche davon vorgelegt werden, bestimmt die vereinbarte Vorlagestufe, Level 1 bis 5:
- Konstruktionsunterlagen und technische Änderungsdokumente
- Konstruktionsfreigabe durch den Kunden, falls gefordert
- Design-FMEA und Prozess-FMEA
- Prozessablaufdiagramm
- Produktionslenkungsplan (Control Plan)
- Messsystemanalyse
- Maßprüfergebnisse sowie Werkstoff- und Funktionsprüfergebnisse
- Vorläufige Prozessfähigkeitsuntersuchungen
- Nachweise zum Prüflabor
- Freigabe des Erscheinungsbilds, falls zutreffend
- Muster aus der Serienfertigung und Referenzmuster
- Prüfmittel
- Kundenspezifische Anforderungen
- Teilevorlagebestätigung (Part Submission Warrant, PSW)
Was das für Kabelbäume heißt
Bei Kabelbäumen stehen typischerweise Zeichnung und Stückliste mit Änderungsstand, der Prüfplan mit Crimp- und Elektroprüfung, Maßberichte zu Längen und Abzweigen, Crimp-Nachweise wie Crimphöhen und Schliffbilder sowie die Ergebnisse der elektrischen Prüfung im Mittelpunkt. Dazu kommen Muster aus dem Serienprozess und die unterschriebene Teilevorlagebestätigung.
Welche Elemente und welche Vorlagestufe gelten, wird vor Projektstart vereinbart – am besten schon in der Anfrage.
PPAP bei Powertune
Für Serienprojekte erstellen wir die Dokumentation nach PPAP und begleiten die Serie danach weiter – mit dokumentierten Änderungsständen und lückenloser Chargen- und Prozessrückverfolgbarkeit. Mehr unter Entwicklung & Konstruktion und Prüfung & Dokumentation.
