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Kabelbaumentwicklung mit EPLAN: vom 3D-Modell zum Nagelbrett
Ein Kabelbaum wird heute nicht mehr am Fahrzeug ausgemessen und von Hand gezeichnet. Wie aus 3D-Daten und Anforderungen Schritt für Schritt eine fertigungsreife Konstruktion entsteht.
Schritt 1: Anforderungen klären
Am Anfang steht die Frage, was der Kabelbaum verbinden soll und unter welchen Bedingungen: Komponenten und Steckverbinder, Ströme und Signale, Einbauraum, Temperaturen, Medien, Bewegungen und Stückzahlen. Liegt ein Schaltplan vor, bildet er die elektrische Grundlage; sonst entsteht sie gemeinsam mit dem Kunden.
Schritt 2: Leitungsverlauf im 3D-Modell
Mit EPLAN Harness proD wird der Kabelbaum im 3D-Modell der Einbausituation verlegt, zum Beispiel auf Basis der CAD-Daten des Kunden. So werden Leitungslängen, Biegeradien, Abzweigpunkte und Befestigungen früh sichtbar, bevor das erste Muster entsteht.
Schritt 3: Nagelbrettzeichnung und Stückliste
Aus dem 3D-Modell entsteht die 2D-Zeichnung für das Nagelbrett (meist im Maßstab 1:1) mit Abzweigmaßen, Steckverbinderansichten, Schutz und Kennzeichnung. Stückliste, Schneidliste und Arbeitsanweisungen werden direkt abgeleitet. So arbeiten Einkauf und Fertigung mit denselben Daten wie die Konstruktion.
Schritt 4: Muster, Änderungen, Serie
Das erste Muster zeigt, ob alles passt. Änderungen fließen in das Modell zurück und werden als neuer Änderungsstand dokumentiert. Nach der Freigabe begleiten wir die Serie weiter, auf Wunsch mit Dokumentation nach PPAP.
Was die digitale Konstruktion bringt
- Weniger Musterschleifen, weil Längen und Verlauf früh stimmen
- Durchgängige Daten von der Zeichnung bis zur Schneidliste
- Nachvollziehbare Änderungsstände
- Schnellere Angebote und Serienanläufe
Seit 2023 arbeitet unser eigenes CAD-Konstruktionsbüro mit EPLAN Harness proD. Mehr unter Entwicklung & Konstruktion.
