1. Domov
  2. Podjetje
  3. Vodenje kakovosti

Vodenje kakovosti

Preizkušeno, preden šteje.

Zanesljivost električnih povezav odloča o funkcijski varnosti celotnega sistema. Zato vsako konfekcioniranje kablov poteka po opredeljenih postopkih kakovosti in preizkušanja, dokumentirano in sledljivo, od posameznega vodnika do končanega kabelskega snopa.

  • Nadzor krimpne sile CFA+
  • Preizkus prevodnosti
  • Preizkus kratkega stika
  • Visokonapetostni preizkus po zahtevi
  • Sledljivost šarž
  • Standardi ESD

Električni preizkus

Vsak vodnik. Vsak kontakt. Zabeleženo.

Od leta 2011 naš sistem za zagotavljanje kakovosti samodejno preverja zasedenost kontaktov, upornost in napake vodnikov ter beleži rezultate. Glede na zahteve se dodajo preizkus kratkega stika in visokonapetostni preizkus ter funkcijski in obremenitveni testi.

X1 · STECKER A X2 · STECKER B 12345678 12345678 BELEGUNG · WIDERSTAND · LEITUNGSFEHLER
Shematski prikaz, ni projekt naročnika · Preizkus vodnik za vodnikom · Izmerjene vrednosti so primeri
Preizkusni protokol · Primer10/10

Na vodnik: zasedenost · upornost · napake vodnika

  1. 01X1.1 → X2.1OK
  2. 02X1.2 → X2.3OK
  3. 03X1.3 → X2.2OK
  4. 04X1.4 → X2.4OK
  5. 05X1.5 → X2.6OK
  6. 06X1.6 → X2.5OK
  7. 07X1.7 → X2.7OK
  8. 08X1.8 → X2.8OK
  9. 09Kratek stik, vse žileOK
  10. 10R X1.7 in X1.8120 Ω · Primer

Preizkus uspešno opravljen · 10/10 OK

Veriga preizkusov

Pet stopenj do dobave.

Dokumentirani proizvodni postopki in dosledno zagotavljanje kakovosti zgodaj odkrijejo napake, zmanjšajo izmet in zagotavljajo enakomerno visoko kakovost izdelkov.

  1. Prevzem blaga

    Vhodna kontrola komponent, preden vodniki, kontakti in konektorji gredo v proizvodnjo.

  2. Proizvodnja

    Dokumentirani postopki z nadzorom krimpne sile, kontrolo mer, kontrolo položaja tesnila in nadzorom zarezovanja.

  3. Električni preizkus

    Preizkus prevodnosti in kratkega stika, glede na zahteve visokonapetostni preizkus ter funkcijski in obremenitveni testi.

  4. Vizualna in končna kontrola

    Vizualne in mehanske kontrole ter končna kontrola izdelanih izdelkov.

  5. Dokumentacija

    Sledljiva proizvodnja, na željo s preizkusnimi protokoli, merilnimi poročili in dokumentacijo po zahtevah naročnika.

Nadzor v stroju

Kakovost se začne pri prvem krimpu.

Naši polnoavtomatski stroji za kable nadzorujejo vsak delovni korak. Napake se odkrijejo, preden kontakt pride v kabelski snop.

KRAFT WEG TOLERANZBAND KRAFTVERLAUF I. O.
Shematsko · Potek sile pri krimpanju v tolerančnem pasu

Krimpanje

Nadzor krimpne sile (CFA+)

Polnoavtomatski stroji za kable pri vsakem krimpu zajamejo potek sile in ga primerjajo z referenco. Če krivulja odstopa (na primer zaradi manjkajočih žic ali izolacije v območju krimpa), se kontakt prepozna kot napačen in izloči.

Tesnjenje

Kontrola položaja tesnila

Preverja, ali tesnilo posamezne žile sedi na pravem mestu na vodniku: pogoj za tesnost v ohišju konektorja.

Odizoliranje

Nadzor zarezovanja

Zazna, če se noži za odizoliranje med zarezovanjem dotaknejo vodnika. Tako žice ostanejo nepoškodovane: podlaga za varen krimp.

Sledljivost

Dokumentirano brez vrzeli, do posameznega vodnika.

Od leta 2019 sodelujeta inteligentni skladiščni sistem in sistem za zagotavljanje kakovosti po avtomobilskih standardih. Od leta 2021/2022 MES načrtuje vsako proizvodno nalogo po prednosti, roku in zahtevi naročnika.

  1. Material

    Vodniki in kontakti s povezavo na šaržo iz avtomatiziranega skladišča.

  2. Proces

    Proizvodne naloge in podatki o procesu tečejo prek sistema MES.

  3. Preizkus

    Električni preizkus in končna kontrola se beležita.

  4. Kabelski snop

    Vsak izdelek je dokumentiran brez vrzeli, vse do dobave.

Mejniki

Kakovost, zgrajena skozi leta.

  1. 2009

    Polnoavtomatski stroji za kable

    Prvi polnoavtomatski stroji za kable Komax ter dodatni krimpni in polavtomatski stroji: krimpne povezave in tesnila posameznih žil so odtlej obdelani strojno.

  2. 2011

    ESD in avtomatizirano preizkušanje

    Proizvodne linije za spajkane spoje, standardi ESD in sistem, ki samodejno preverja zasedenost kontaktov, upornost in napake vodnikov ter beleži rezultate.

  3. 2019

    Sledljivost

    Inteligentni skladiščni sistem in sistem za zagotavljanje kakovosti s popolno sledljivostjo šarž in procesov.

  4. 2020

    Nadzor procesa

    Naprave za ultrazvočno varjenje spojev in polnoavtomatski stroji za kable z nadzorom krimpne sile (CFA+), kontrolo položaja tesnila in nadzorom zarezovanja. Leta 2021/2022 sledi MES.

  5. 2023

    Dokumentacija po PPAP

    Lasten CAD-konstrukcijski biro z EPLAN: razvoj celotnih kabelskih sistemov vključno z dokumentacijo po PPAP.

  6. 2026

    Natančno odizoliranje

    Schleuniger B340 z rotirajočim sistemom štirih nožev: koncentričen zarez, brez poškodbe vodnika.

Kazalniki

Po čem se pustimo meriti.

Vsak prvi vzorec preizkusimo, vsak kabelski snop električno. Dobavne roke in reklamacije sproti vrednotimo, od leta 2019 s popolno sledljivostjo šarž in procesov.

Dobavna točnost

Roki pod nadzorom

Vsako proizvodno naročilo teče prek našega sistema MES in se načrtuje po roku in prednosti. Odstopanja opazimo zgodaj in jih sporočimo, preden rok pade.

Reklamacije

Od kod izvirajo redki primeri

Skoraj v celoti odpadejo na prve projekte, pri katerih zahteva ni bila dokončno usklajena. Po odobritvi prvega vzorca je delež v tekoči seriji občutno nižji.

Ponudba

2 do 3 delovne dni

To velja, če so komponente na zalogi ali že na voljo. Pri zahtevnih kabelskih snopih in posebnih delih potrebujemo dlje in Vam to povemo vnaprej.

Naše trenutne kazalnike o dobavni točnosti in deležu reklamacij Vam povemo v dobaviteljskem pogovoru ali v vprašalniku. Pišite nam prek kontaktnega obrazca, nato zberemo podatke za Vašo oceno dobaviteljev.

Standardi

Vodenje kakovosti in projektne zahteve.

Podlaga je vodenje kakovosti po ISO 9001. Panožno specifične zahteve (na primer iz avtomobilskih projektov) dogovorimo za vsak projekt posebej in jih dokumentirano uresničimo.

Vodenje kakovosti

ISO 9001

Vodenje kakovosti po ISO 9001: določeni postopki, dokumentirani preizkusi in sledljiva proizvodnja. Certificirano pri DEKRA Certification GmbH, veljavno do 12. 5. 2028.

Avtomobilski projekti

Zahteve, vezane na projekt

Obseg dokumentacije, preizkusov in odobritev za stranke iz avtomobilske industrije uskladimo za vsak projekt posebej, na podlagi zahtev naročnika.

Zaščita komponent

ESD

Od leta 2011 delamo po standardih ESD. Občutljive elektronske sklope obdelujemo v svojem prostoru z zaščito ESD.

Odobritev

PPAP

Za serijske dele pripravimo dokumentacijo za odobritev po PPAP v obsegu, dogovorjenem z naročnikom.

FAQ

Vprašanja o zagotavljanju kakovosti.

Več odgovorov o konfekcioniranju kablov najdete v razdelku Znanje.

Kako je zagotovljena kakovost konfekcioniranih kablov?

S standardiziranimi proizvodnimi postopki, usposobljenimi sodelavci ter obsežnimi postopki preizkušanja in kontrole. Že med proizvodnjo so vsi delovni koraki dokumentirani in izvedeni po določenih standardih kakovosti. Med najpomembnejše ukrepe sodijo:

  • Vhodna kontrola komponent
  • Dokumentirani proizvodni postopki
  • Nadzor krimpne sile in kontrole mer
  • Električni preizkusi prevodnosti in kratkega stika
  • Funkcijski in obremenitveni testi
  • Vizualne in končne kontrole
  • Sledljivost proizvodnje
  • Priprava preizkusnih protokolov in dokumentacije
Ali k svoji dobavi prejmem preizkusne protokole?

Na željo dodatno pripravimo preizkusne protokole, merilna poročila in dokumentacijo po zahtevah naročnika.

Ali podpirate odobritve po PPAP?

Da. Za serijske dele pripravimo dokumentacijo za odobritev po PPAP (Production Part Approval Process) v obsegu, dogovorjenem z Vami, običajno pri avtomobilskih projektih. Od leta 2023 v našem CAD-konstrukcijskem biroju nastajajo tudi lastne konstrukcije skupaj z dokumentacijo.

Ali je mogoče izslediti vsak izdelek?

Da. Od leta 2019 je vzpostavljena popolna sledljivost šarž in procesov: vsak izdelek je mogoče dokumentirati brez vrzeli, od posameznega vodnika do končanega kabelskega snopa.

Kako poteka reklamacija?

Strukturirano s poročilom 8D, ki se opira na zahteve IATF 16949: napako omejimo, uvedemo takojšnje ukrepe, ugotovimo vzrok in ga z učinkovitimi ukrepi trajno odpravimo. Zaradi sledljivosti šarž in procesov je mogoče hitro določiti, katere dobave so prizadete.

Ali so mogoče presoje dobaviteljev in ogledi obrata?

Da, po dogovoru z veseljem. Termin dogovorite na +49 9321 3924811 ali po e-pošti na info@powertune.de. Certifikat po ISO 9001 je na voljo v razdelku Downloads, v nemščini in angleščini.

Zahteve za preizkus

Kateri preizkus potrebuje Vaš kabelski komplet?

Sporočite nam obseg preizkusov, potrebe po dokumentaciji in veljavne standarde. Preizkušanje uskladimo z Vašim projektom.