1. Domov
  2. Spoločnosť
  3. Manažérstvo kvality

Manažérstvo kvality

Odskúšané skôr, než na tom záleží.

Spoľahlivosť elektrických spojení rozhoduje o funkčnej bezpečnosti celého systému. Preto každá káblová konfekcia prechádza definovanými procesmi kvality a skúšania, dokumentovane a sledovateľne, od jednotlivého vedenia až po hotový káblový zväzok.

  • Monitorovanie krimpovacej sily CFA+
  • Skúška priechodnosti
  • Skúška skratu
  • Vysokonapäťová skúška podľa požiadavky
  • Sledovanie šarží
  • Štandardy ESD

Elektrická skúška

Každé vedenie. Každý kontakt. Zaprotokolované.

Od roku 2011 náš systém zabezpečovania kvality automatizovane skúša obsadenie kontaktov, odpor a chyby vedení a výsledky protokoluje. Podľa požiadavky pribúda skúška skratu a vysokonapäťová skúška, ako aj funkčné a záťažové skúšky.

X1 · STECKER A X2 · STECKER B 12345678 12345678 BELEGUNG · WIDERSTAND · LEITUNGSFEHLER
Schematické znázornenie, nejde o zákaznícky projekt · skúška vedenie po vedení · namerané hodnoty sú príklady
Protokol o skúške · príklad10/10

Na vedenie: obsadenie kontaktov · odpor · chyby vedenia

  1. 01X1.1 → X2.1v poriadku
  2. 02X1.2 → X2.3v poriadku
  3. 03X1.3 → X2.2v poriadku
  4. 04X1.4 → X2.4v poriadku
  5. 05X1.5 → X2.6v poriadku
  6. 06X1.6 → X2.5v poriadku
  7. 07X1.7 → X2.7v poriadku
  8. 08X1.8 → X2.8v poriadku
  9. 09Skrat, všetky žilyv poriadku
  10. 10R X1.7 a X1.8120 Ω · príklad

Skúška vyhovela · 10/10 v poriadku

Reťazec skúšok

Päť stupňov až po expedíciu.

Dokumentované výrobné postupy a dôsledné zabezpečovanie kvality odhalia chyby včas, znižujú počet nepodarkov a zaisťujú stále vysokú kvalitu produktov.

  1. Príjem tovaru

    Vstupná kontrola komponentov skôr, než vedenia, kontakty a konektory pôjdu do výroby.

  2. Výroba

    Dokumentované procesy s monitorovaním krimpovacej sily, rozmerovými kontrolami, kontrolou polohy tesniacej priechodky a monitorovaním nárezu.

  3. Elektrická skúška

    Skúška priechodnosti a skúška skratu, podľa požiadavky vysokonapäťová skúška, ako aj funkčné a záťažové skúšky.

  4. Vizuálna a výstupná kontrola

    Vizuálne a mechanické kontroly, ako aj výstupná kontrola vyrobených produktov.

  5. Dokumentácia

    Sledovateľná výroba, na želanie s protokolmi o skúškach, meracími správami a zákazníckou dokumentáciou.

Monitorovanie v stroji

Kvalita sa začína pri prvom krimpe.

Naše káblové plnoautomaty monitorujú každý pracovný krok. Chyby sa odhalia skôr, než sa kontakt dostane do káblového zväzku.

KRAFT WEG TOLERANZBAND KRAFTVERLAUF I. O.
Schematicky · priebeh sily pri krimpovaní v tolerančnom páse

Krimpovanie

Monitorovanie krimpovacej sily (CFA+)

Káblové plnoautomaty pri každom krimpe zaznamenávajú priebeh sily a porovnávajú ho s referenciou. Ak sa krivka odchýli (napríklad pre chýbajúce lanká alebo izoláciu v krimpovacej oblasti), kontakt sa vyhodnotí ako chybný a vyradí sa.

Utesnenie

Kontrola polohy tesniacej priechodky

Kontroluje, či tesnenie jednotlivej žily sedí na vedení v správnej polohe: predpoklad tesnosti v telese konektora.

Odizolovanie

Monitorovanie nárezu

Rozpozná, keď sa odizolovacie nože pri nareze dotknú vodiča. Lanká tak zostanú neporušené: základ pre bezpečný krimp.

Sledovateľnosť

Zdokumentované bez medzier, až po jednotlivé vedenie.

Od roku 2019 spolupracuje inteligentný skladový systém so systémom zabezpečovania kvality podľa automobilových štandardov. Od rokov 2021/2022 plánuje systém MES každú výrobnú zákazku podľa priority, termínu a požiadavky zákazníka.

  1. Materiál

    Vedenia a kontakty s väzbou na šaržu z automatizovaného skladu.

  2. Proces

    Výrobné zákazky a procesné údaje prechádzajú systémom MES.

  3. Skúška

    Elektrická skúška a výstupná kontrola sa protokolujú.

  4. Káblový zväzok

    Každý produkt je bez medzier zdokumentovaný až po expedíciu.

Míľniky

Kvalita budovaná roky.

  1. 2009

    Káblové plnoautomaty

    Prvé káblové plnoautomaty Komax, ako aj ďalšie krimpovacie stroje a poloautomaty: krimpové spoje a tesnenia jednotlivých žíl sa odvtedy spracúvajú strojovo.

  2. 2011

    ESD a automatizovaná skúška

    Výrobné linky pre spájkované spoje, štandardy ESD a systém, ktorý automatizovane skúša a protokoluje obsadenie kontaktov, odpor a chyby vedení.

  3. 2019

    Sledovateľnosť

    Inteligentný skladový systém a systém zabezpečovania kvality s úplnou sledovateľnosťou šarží a procesov.

  4. 2020

    Monitorovanie procesov

    Zariadenia na ultrazvukové splice a káblové plnoautomaty s monitorovaním krimpovacej sily (CFA+), kontrolou polohy tesniacej priechodky a monitorovaním nárezu. V rokoch 2021/2022 nasleduje systém MES.

  5. 2023

    Dokumentácia podľa PPAP

    Vlastné konštrukčné oddelenie CAD so systémom EPLAN: vývoj kompletných káblových systémov vrátane dokumentácie podľa PPAP.

  6. 2026

    Presné odizolovanie

    Schleuniger B340 s rotačným systémom štyroch nožov: koncentrický nárez bez poškodenia vodiča.

Ukazovatele

Na čom nás možno merať.

Každá prvá vzorka sa skúša, každý káblový zväzok elektricky. Termíny dodania a reklamácie priebežne vyhodnocujeme, od roku 2019 s úplnou sledovateľnosťou šarží a procesov.

Dodržiavanie termínov

Termíny pod kontrolou

Každá výrobná zákazka prechádza naším systémom MES a plánuje sa podľa termínu a priority. Odchýlky vidíme včas a hlásime ich skôr, než termín padne.

Reklamácie

Odkiaľ pochádza tých niekoľko prípadov

Takmer všetky pripadajú na prvé projekty, v ktorých niektorá požiadavka nebola s konečnou platnosťou odsúhlasená. Po uvoľnení prvej vzorky je ich podiel v bežiacej sérii výrazne nižší.

Ponuka

2 až 3 pracovné dni

Platí to, ak sú komponenty skladovým tovarom alebo sú už k dispozícii. Pri zložitých káblových zväzkoch a špeciálnych dieloch potrebujeme viac času a vopred vám to povieme.

Naše aktuálne ukazovatele dodržiavania termínov a podielu reklamácií vám uvedieme pri dodávateľskom rozhovore alebo v dotazníku. Napíšte nám cez kontaktný formulár, potom údaje pre vaše hodnotenie dodávateľov zostavíme.

Štandardy

Manažérstvo kvality a požiadavky projektu.

Základom je manažérstvo kvality podľa ISO 9001. Odvetvovo špecifické požiadavky (napríklad z automobilových projektov) dohodneme pre každý projekt a dokumentovane ich uplatníme.

Manažérstvo kvality

ISO 9001

Manažérstvo kvality podľa ISO 9001: stanovené postupy, dokumentované skúšky a sledovateľná výroba. Certifikované spoločnosťou DEKRA Certification GmbH, platnosť do 12. 5. 2028.

Automobilové projekty

Požiadavky viazané na projekt

Rozsah dokumentácie, skúšok a uvoľnenia pre zákazníkov z automobilového priemyslu dohodneme pre každý projekt na základe zadania zákazníka.

Ochrana súčiastok

ESD

Od roku 2011 pracujeme podľa štandardov ESD. Citlivé elektronické zostavy spracúvame v našej miestnosti chránenej proti ESD.

Uvoľnenie

PPAP

Pre sériové diely vypracujeme uvoľňovaciu dokumentáciu podľa PPAP v rozsahu dohodnutom so zákazníkom.

FAQ

Otázky k zabezpečovaniu kvality.

Ďalšie odpovede o káblovej konfekcii nájdete v časti Znalosti.

Ako sa zabezpečuje kvalita konfekcionovaných káblov?

Štandardizovanými výrobnými procesmi, kvalifikovanými pracovníkmi a komplexnými skúšobnými a kontrolnými postupmi. Už počas výroby sa všetky pracovné kroky dokumentujú a vykonávajú podľa stanovených štandardov kvality. K najdôležitejším opatreniam patria:

  • Vstupná kontrola komponentov
  • Dokumentované výrobné procesy
  • Monitorovanie krimpovacej sily a rozmerové kontroly
  • Elektrické skúšky priechodnosti a skratu
  • Funkčné a záťažové skúšky
  • Vizuálne a výstupné kontroly
  • Sledovateľnosť výroby
  • Vyhotovenie protokolov o skúškach a dokumentácie
Dostanem k svojej dodávke protokoly o skúškach?

Na želanie vypracujeme navyše protokoly o skúškach, meracie správy a zákaznícku dokumentáciu.

Podporujete uvoľnenia podľa PPAP?

Áno. Pre sériové diely vypracujeme uvoľňovaciu dokumentáciu podľa PPAP (Production Part Approval Process) v rozsahu dohodnutom s vami, typicky v automobilových projektoch. Od roku 2023 vznikajú v našom konštrukčnom oddelení CAD aj vlastné konštrukcie vrátane dokumentácie.

Dá sa spätne vysledovať každý produkt?

Áno. Od roku 2019 je zavedená úplná sledovateľnosť šarží a procesov: každý produkt sa dá bez medzier zdokumentovať, od jednotlivého vedenia až po hotový káblový zväzok.

Ako prebieha reklamácia?

Štruktúrovane, pomocou 8D reportu, ktorý sa opiera o požiadavky IATF 16949: chybu ohraničíme, prijmeme okamžité opatrenia, zistíme príčinu a účinnými opatreniami ju trvalo odstránime. Vďaka sledovateľnosti šarží a procesov sa dá rýchlo ohraničiť, ktorých dodávok sa to týka.

Sú možné dodávateľské audity a prehliadky závodu?

Áno, po dohode radi. Termín si dohodnite na čísle +49 9321 3924811 alebo e-mailom na info@powertune.de. Certifikát podľa ISO 9001 nájdete v časti Downloads, a to v nemčine a angličtine.

Požiadavky na skúšanie

Akú skúšku potrebuje vaša káblová sada?

Uveďte nám rozsah skúšok, potrebu dokumentácie a relevantné normy. Skúšanie zladíme s vaším projektom.