Gestão da qualidade
A confiabilidade das conexões elétricas determina a segurança de funcionamento do sistema como um todo. Por isso, cada confecção de cabos passa por processos definidos de qualidade e de teste, documentados e rastreáveis, do cabo individual até o chicote elétrico pronto.
Teste elétrico
Desde 2011, o nosso sistema de garantia da qualidade verifica de forma automatizada a pinagem, a resistência e as falhas nos cabos, e registra os resultados. Conforme a exigência, somam-se o teste de curto-circuito e o teste de alta tensão, assim como testes funcionais e de carga.
Por cabo: pinagem · resistência · falhas no cabo
Teste aprovado · 10/10 OK
Cadeia de testes
Processos de produção documentados e uma garantia da qualidade consequente identificam falhas cedo, reduzem o refugo e asseguram uma qualidade de produto constantemente alta.
Inspeção de recebimento dos componentes, antes que cabos, terminais e conectores sigam para a produção.
Processos documentados com monitoramento da força de crimpagem, controles dimensionais, controle da posição da vedação e monitoramento da incisão.
Teste de continuidade e de curto-circuito, conforme a exigência também teste de alta tensão, além de testes funcionais e de carga.
Controles visuais e mecânicos, bem como um controle final dos produtos fabricados.
Produção rastreável, se desejar com relatórios de teste, relatórios de medição e documentação específica do cliente.
Monitoramento na máquina
As nossas máquinas totalmente automáticas monitoram cada etapa de trabalho. As falhas são identificadas antes que um terminal chegue ao chicote elétrico.
Crimpagem
As máquinas totalmente automáticas registram a curva de força em cada crimpagem e a comparam com uma referência. Se a curva se desviar (por exemplo, por fios ausentes ou por isolamento na área do crimpe), o terminal é identificado como defeituoso e separado.
Vedação
Verifica se a vedação individual do condutor está na posição correta sobre o cabo: condição para a estanqueidade dentro do alojamento do conector.
Decapagem
Identifica quando as lâminas de decapagem tocam o condutor durante a incisão. Assim os fios permanecem intactos: a base para uma crimpagem segura.
Rastreabilidade
Desde 2019, um sistema inteligente de armazenamento e um sistema de garantia da qualidade conforme padrões automotivos trabalham em conjunto. Desde 2021/2022, um MES planeja cada ordem de produção por prioridade, prazo e exigência do cliente.
Cabos e terminais com referência de lote, vindos do armazém automatizado.
As ordens de produção e os dados de processo passam pelo MES.
O teste elétrico e o controle final são registrados em relatório.
Cada produto está documentado sem lacunas, até a entrega.
Marcos
Primeiras máquinas totalmente automáticas da Komax, além de outras máquinas de crimpagem e semiautomáticas: desde então, as conexões crimpadas e as vedações individuais de condutor são processadas por máquina.
Linhas de produção para conexões soldadas, padrões ESD e um sistema que verifica e registra de forma automatizada a pinagem, a resistência e as falhas nos cabos.
Sistema inteligente de armazenamento e um sistema de garantia da qualidade com rastreabilidade completa de lotes e processos.
Equipamentos de emenda por ultrassom e máquinas totalmente automáticas com monitoramento da força de crimpagem (CFA+), controle da posição da vedação e monitoramento da incisão. Em 2021/2022 segue o MES.
Escritório de projeto CAD próprio com o EPLAN: desenvolvimento de sistemas de cabos completos, incluindo documentação conforme PPAP.
Schleuniger B340 com sistema rotativo de quatro lâminas: incisão concêntrica, sem danificar o condutor.
Indicadores
Cada amostra inicial é verificada, cada chicote elétrico passa por teste elétrico. Prazos de entrega e reclamações são avaliados de forma contínua, desde 2019 com rastreabilidade completa de lotes e processos.
Cumprimento de prazos
Cada ordem de produção passa pelo nosso MES e é planejada por prazo e prioridade. Enxergamos os desvios cedo e os comunicamos antes que o prazo seja perdido.
Reclamações
Eles se concentram quase totalmente em primeiros projetos, nos quais um requisito não estava definitivamente acordado. Após a liberação da amostra inicial, o índice na série corrente fica bem abaixo disso.
Orçamento
Isso vale quando os componentes são itens de estoque ou já estão disponíveis. Em chicotes elétricos complexos e peças especiais precisamos de mais tempo e avisamos você sobre isso.
Os nossos indicadores atuais de cumprimento de prazos e de índice de reclamações informamos na conversa com fornecedores ou no questionário. Escreva para nós pelo formulário de contato, e reunimos os dados para a sua avaliação de fornecedores.
Padrões
A base é uma gestão da qualidade conforme a ISO 9001. Requisitos específicos do setor (por exemplo, de projetos automotivos) são acordados por projeto e implementados de forma documentada.
Gestão da qualidade
Gestão da qualidade conforme a ISO 9001: fluxos definidos, testes documentados e produção rastreável. Certificado pela DEKRA Certification GmbH, válido até 12/05/2028.
Projetos automotivos
O escopo de documentação, de testes e de liberação para clientes automotivos é acordado por projeto, com base nas especificações do cliente.
Proteção de componentes
Desde 2011 trabalhamos conforme padrões ESD. Conjuntos eletrônicos sensíveis são processados na nossa sala com proteção ESD.
Liberação
Para peças de série elaboramos a documentação de liberação conforme PPAP, no escopo acordado com o cliente.
FAQ
Mais respostas sobre a confecção de cabos estão na área de conhecimento.
Por meio de processos de produção padronizados, de colaboradores qualificados e de procedimentos abrangentes de teste e controle. Já durante a produção, todas as etapas de trabalho são documentadas e executadas conforme padrões de qualidade definidos. Entre as medidas mais importantes estão:
Se desejar, elaboramos adicionalmente relatórios de teste, relatórios de medição e documentações específicas do cliente.
Sim. Para peças de série elaboramos a documentação de liberação conforme PPAP (Production Part Approval Process), no escopo acordado com você, tipicamente em projetos automotivos. Desde 2023 também surgem projetos próprios, com a respectiva documentação, no nosso escritório de projeto CAD.
Sim. Desde 2019 está implementada uma rastreabilidade completa de lotes e processos: cada produto pode ser documentado sem lacunas, do cabo individual até o chicote elétrico pronto.
De forma estruturada, com um relatório 8D, baseado nos requisitos da IATF 16949: delimitamos a falha, tomamos medidas imediatas, determinamos a causa e a eliminamos de forma duradoura com medidas eficazes. Graças à rastreabilidade de lotes e processos é possível delimitar rapidamente quais entregas foram afetadas.
Sim, com prazer mediante agendamento. Marque uma data pelo telefone +49 9321 3924811 ou por e-mail para info@powertune.de. O certificado conforme a ISO 9001 está disponível em Downloads, em alemão e em inglês.
Requisitos de teste
Informe o escopo de teste, a necessidade de documentação e as normas relevantes. Ajustamos o teste ao seu projeto.