1. Strona główna
  2. Wiedza
  3. Zaciskanie, lutowanie, ultradźwięki

Technika połączeńCzas czytania: 2 min

Zaciskanie, lutowanie czy zgrzewanie ultradźwiękowe? Porównanie technik

Sposób połączenia przewodu z kontaktem decyduje o niezawodności, odporności na drgania i możliwości kontroli. Przegląd trzech najważniejszych metod w konfekcjonowaniu kabli.

Przewód silnikowy z kontaktami zaciskanymi
Z naszej produkcji: Przewód silnikowy z kontaktami zaciskanymi.

Zaciskanie: na zimno, szybko, powtarzalnie

Przy zaciskaniu część zaciskowa kontaktu jest zaprasowywana narzędziem wokół odizolowanego przewodu. Przewód i tulejka odkształcają się plastycznie i tworzą szczelne, mechanicznie mocne połączenie, bez ciepła i bez materiału dodatkowego. Drugi zacisk obejmuje zwykle izolację i pełni rolę odciążenia mechanicznego.

Zaciskanie jest standardową metodą konfekcjonowania kabli, ponieważ daje się zautomatyzować i monitorować w procesie: monitorowanie siły zaciskania porównuje przebieg siły każdego zacisku z wzorcem, a wysokość zacisku jest mierzona. Warunkiem są właściwy kontakt, odpowiednie narzędzie i przekrój przewodu dopasowany do kontaktu.

Lutowanie: do kontaktów lutowanych i płytek drukowanych

Przy lutowaniu ciekły lut łączy przewód z kontaktem. Ma to sens przy kontaktach lutowanych, płytkach drukowanych i niektórych złączach. Przy linkach narażonych później na drgania konieczna jest ostrożność: lut wnika w linkę i tworzy sztywne miejsce, w którym przy ruchu może dojść do złamania. Dlatego ocynowane końce przewodów z reguły nie trafiają do kontaktów zaciskanych ani do zacisków śrubowych.

Lutowanie wymaga doświadczenia, czystego prowadzenia temperatury, a przy podzespołach elektronicznych ochrony ESD. W Powertune prace lutownicze i cynowanie wykonujemy na stanowiskach chronionych przed ESD.

Zgrzewanie ultradźwiękowe: węzeł bez materiału dodatkowego

Przy zgrzewaniu ultradźwiękowym linki są zgrzewane ze sobą pod naciskiem za pomocą drgań mechanicznych o wysokiej częstotliwości. Powstaje nierozłączne, bardzo zwarte połączenie bez lutu i bez tulejki. Typowym zastosowaniem jest splice: węzeł elektryczny, w którym schodzi się kilka przewodów, na przykład przy rozdziale masy lub zasilania w wiązce kablowej.

Jakość zależy od właściwych parametrów dla danego przekroju. W Powertune splice ultradźwiękowe powstają na zgrzewarce Schunk Minic III.

Która metoda do czego?

  • Zaciskanie: standard dla kontaktów w złączach, końcówek kablowych i tulejek zaciskowych (daje się zautomatyzować i monitorować w procesie).
  • Lutowanie: kontakty lutowane, płytki drukowane i przypadki szczególne. Linki w strefie drgań lepiej zaciskać.
  • Zgrzewanie ultradźwiękowe: splice i węzły kilku przewodów (zwarte i bez materiału dodatkowego).

Która technika pasuje do Państwa projektu, ustalamy w doborze i konstrukcji, zależnie od kontaktu, przekroju, otoczenia i wielkości serii.

FAQ

Krótka odpowiedź.

Czy połączenie zaciskane jest lepsze od lutowanego?

Przy kontaktach w złączach wiązek kablowych zwykle tak: połączenia zaciskane są powtarzalne, szybkie i możliwe do monitorowania w procesie. Lutowanie pozostaje sensowne tam, gdzie kontakt jest do tego przewidziany, na przykład przy kubeczkach lutowniczych lub płytkach drukowanych.

Dlaczego nie należy cynować linek przed zaciskaniem?

Ocynowany koniec linki jest sztywny i może ustępować pod naciskiem. W zacisku lub w zacisku śrubowym połączenie może się przez to poluzować, a na przejściu do giętkiej linki grozi złamanie przy drganiach.

Czym jest splice ultradźwiękowy?

To węzeł elektryczny, w którym kilka linek zostaje zgrzanych pod naciskiem drganiami ultradźwiękowymi, bez lutu i bez tulejki. Następnie węzeł jest izolowany, na przykład koszulką termokurczliwą.