1. Strona główna
  2. Wiedza
  3. PPAP dla wiązek przewodów

JakośćCzas czytania: 2 min

PPAP dla wiązek przewodów: dokumenty i przebieg zwolnienia do produkcji seryjnej

Zanim wiązka trafi do produkcji seryjnej, wielu klientów chce mieć dowód, że konstrukcja i proces produkcyjny trwale spełniają wymagania. Dokładnie temu służy Production Part Approval Process.

Adapterowa wiązka przewodów
Z naszej produkcji: Adapterowa wiązka przewodów.

Czym jest PPAP?

PPAP oznacza Production Part Approval Process, po polsku proces zatwierdzania części do produkcji seryjnej. Metoda pochodzi z przemysłu motoryzacyjnego (AIAG) i jest tam częścią zaawansowanego planowania jakości. Dostawca wykazuje za pomocą ustalonych dokumentów i próbek z produkcji seryjnej, że zrozumiał wymagania klienta i potrafi je trwale spełniać. W niemieckim otoczeniu motoryzacyjnym rozpowszechniona jest porównywalna procedura: zatwierdzanie wyrobów i procesów według tomu 2 VDA (PPF).

18 elementów

Standard PPAP opisuje 18 możliwych elementów. O tym, które z nich zostaną przedłożone, decyduje uzgodniony poziom przedłożenia, Level 1 do 5:

  • Dokumentacja konstrukcyjna i dokumenty zmian technicznych
  • Zatwierdzenie konstrukcji przez klienta, jeżeli jest wymagane
  • FMEA konstrukcji i FMEA procesu
  • Diagram przebiegu procesu
  • Plan kontroli produkcji (Control Plan)
  • Analiza systemów pomiarowych
  • Wyniki kontroli wymiarowej oraz wyniki badań materiałowych i funkcjonalnych
  • Wstępne badania zdolności procesu
  • Dowody dotyczące laboratorium badawczego
  • Zatwierdzenie wyglądu zewnętrznego, jeżeli dotyczy
  • Próbki z produkcji seryjnej i próbki referencyjne
  • Wyposażenie kontrolno-pomiarowe
  • Wymagania specyficzne dla klienta
  • Poświadczenie przedłożenia części (Part Submission Warrant, PSW)

Co to oznacza dla wiązek przewodów

Przy wiązkach przewodów na pierwszym planie stoją zwykle rysunek i wykaz materiałowy ze stanem zmian, plan kontroli z badaniem zacisków i kontrolą elektryczną, raporty wymiarowe dotyczące długości i odgałęzień, dowody dla zacisków, takie jak wysokości zacisku i zgłady metalograficzne, oraz wyniki kontroli elektrycznej. Do tego dochodzą próbki z procesu seryjnego i podpisane poświadczenie przedłożenia części.

To, które elementy i który poziom przedłożenia obowiązują, uzgadnia się przed startem projektu, najlepiej już w zapytaniu.

PPAP w Powertune

Dla projektów seryjnych sporządzamy dokumentację według PPAP i towarzyszymy produkcji także później, z udokumentowanymi stanami zmian oraz pełną identyfikowalnością partii i procesu. Więcej pod hasłami Rozwój i konstrukcja oraz Kontrola i dokumentacja.

FAQ

Krótka odpowiedź.

Czym jest PSW?

Part Submission Warrant, po polsku poświadczenie przedłożenia części, to zbiorczy formularz przedłożenia PPAP. Dostawca potwierdza nim, że przedłożone części i dokumenty spełniają wymagania.

Jaka jest różnica między PPAP a próbkowaniem według VDA?

Oba wykazują dojrzałość produkcyjną wyrobu i procesu. PPAP wynika ze standardu AIAG, próbkowanie według tomu 2 VDA jest rozpowszechnione w niemieckim otoczeniu motoryzacyjnym. O tym, która procedura obowiązuje, decyduje klient.

Czy PPAP jest potrzebny także poza przemysłem motoryzacyjnym?

Nie jest to obowiązkowe. Wielu klientów z budowy maszyn lub budowy pojazdów specjalnych uzgadnia ograniczony zakres, na przykład raport z kontroli pierwszej próbki, plan kontroli i protokoły kontroli.