Tak kontrolujemy każdą wiązkę kablową

Krok 1: kontrola już podczas powstawania przewodu

Na w pełni automatycznej maszynie Komax Gamma 450 monitorowanie siły zaciskania rejestruje przebieg siły przy każdym zagniocie i wykrywa odchylenia, na przykład brakujące druty linki. Monitorowanie nacięcia zgłasza, gdy nóż podczas usuwania izolacji dotknie żyły. Kamery sprawdzają odizolowanie i osadzenie uszczelek; wadliwe przewody są przecinane i wyprowadzane z procesu.

Zanim ruszy zlecenie, wysokość zagniotu jest mierzona przyrządem Komax 341. Jeśli odbiega ona od wartości zadanej, produkcja się nie rozpoczyna.

Krok 2: kontrola końcowa gotowej wiązki kablowej

Elektryczna kontrola końcowa odbywa się na dwóch systemach kontrolnych firmy Engberts (iCAT). Do każdego złącza jest dopasowany moduł testowy ze złączem współpracującym, oznaczony własnym numerem i kodem DataMatrix. Wiązkę podłącza się złącze po złączu; oprogramowanie kontrolne prowadzi przez cały przebieg i pokazuje wynik bezpośrednio na stanowisku pracy.

Wiązki z otwartymi końcami przewodów kontrolujemy na tablicach testowych: każdy koniec jest opisany i stykany przez zacisk.

• Obsadzenie styków: czy każdy przewód trafia na właściwy styk?
• Ciągłość: czy nie ma przerw?
• Zwarcie: czy nie są połączone przewody, które muszą być rozdzielone?
• Dalsze badania, jak próba wysokonapięciowa lub kontrola działania, zależnie od wymagań

Krok 3: dowód i identyfikowalność

Protokoły kontroli sporządzamy na życzenie do każdej dostawy. Dzięki naszemu systemowi MES każda dostawa jest identyfikowalna aż do pojedynczego przewodu, od użytego materiału po gotową wiązkę kablową.

Więcej w dziale Kontrola i dokumentacja oraz w artykule Kontrola wiązki kablowej.