Park maszynowy i monitorowanie procesu
Od cięcia na wymiar po elektryczną kontrolę końcową: jakie maszyny pracują w Kitzingen, co monitorują i co to oznacza dla Państwa zestawu kablowego.
Przebieg
Dwa rodzaje kontroli uzupełniają się: maszyny monitorują każdy krok obróbki w trakcie jego wykonywania. Elektryczna kontrola końcowa potwierdza na koniec, że gotowa wiązka kablowa jest prawidłowo połączona.
Odbywa się w maszynie, podczas powstawania przewodu: czy nóż dotyka przewodnika? Czy odizolowanie jest czyste? Czy uszczelka siedzi prawidłowo? Czy przebieg siły przy zaciskaniu się zgadza? Przewody odbiegające od wzorca są natychmiast wybierane z produkcji.
Odbywa się na gotowej wiązce kablowej: czy każdy przewód jest prawidłowo obsadzony, czy występują przerwy lub zwarcia? Zależnie od wymagań dochodzą próby wysokonapięciowe, testy funkcjonalne i obciążeniowe.
Automat kablowy Od 2020
W 2020 roku Powertune zainwestował w kolejny automat kablowy: Komax Gamma 450. Przewód biegnie z zapasu do maszyny, zostaje przycięty na długość, odizolowany na obu końcach oraz wyposażony w uszczelkę pojedynczej żyły i styk zaciskany: wszystko w jednym przebiegu, bez ręcznego chwytu między krokami.
Półautomat Inwestycja 2026
W marcu 2026 roku Powertune zainwestował w maszynę Komax Delta 260; maszyna pracuje. Pracownik podaje przewód, maszyna odizolowuje, osadza uszczelkę pojedynczej żyły i zaciska styk, wszystko w jednym przebiegu roboczym. To obróbka półautomatyczna: takt wyznacza człowiek, siłę i wymiar określa maszyna.
Półautomat Inwestycja 2026
Również w marcu 2026 roku doszła maszyna SealLine 240-1 ADVANCED firmy Schäfer. Ona także pracuje. Operator wkłada pojedynczą żyłę, maszyna odizolowuje, osadza uszczelkę i zaciska styk. Uszczelki i styki podawane są we właściwym położeniu, proces startuje automatycznie.
Cięcie na wymiar i odizolowywanie
Zanim przewód otrzyma styki, musi zostać przycięty na długość, a często trzeba zdjąć powłokę. Kappa 310 tnie i odizolowuje pojedyncze żyły oraz linki. Kappa 340 zbudowana jest do zadań wymagających: ekranowanych przewodów wielożyłowych, przewodów akumulatorowych, czujnikowych, płaskich i wysokonapięciowych. Od 2023 roku pracuje u nas z obrotową jednostką nacinającą, jednostką szczelinową i urządzeniem ciągnącym z magazynem kabla.
Precyzyjne odizolowywanie Inwestycja 2026
Cztery obrotowe noże ustawione w kształt litery X nacinają izolację koncentrycznie, nie uszkadzając przewodnika. Przy drobnych linkach, cienkościennych izolacjach i przewodach czujnikowych jest to decydujące: uszkodzony pojedynczy drut ujawnia się często dopiero podczas eksploatacji.
Odizolowywanie pojedynczych żył Od 2022
Mira 230 odizolowuje pojedyncze żyły i obrabia przewodniki wewnętrzne przewodów wielożyłowych kolejno w sekwencjach: odizolowywanie i skracanie, bez zmiany programu.
Technika łączenia Od 2023
Od 2023 roku zgrzewamy linki maszyną Schunk Minic-III: kilka linek zostaje zgrzanych ze sobą pod naciskiem dzięki drganiom o wysokiej częstotliwości, bez lutu i bez dodatkowej tulejki. Powstaje w ten sposób węzeł elektryczny, na przykład węzeł przelotowy lub końcowy, który niezawodnie łączy kilka żył.
Przygotowanie i montaż
Między kontaktowaniem a kontrolą końcową leżą kroki pracy, których wiązka kablowa potrzebuje tak samo: skręcone pary przewodów, owinięcia taśmą i przycięte rurki osłonowe. Także do tego pracują u nas maszyny.
Skręcanie · od 2023
Półautomatyczna skręcarka do dwóch, opcjonalnie trzech lub czterech przewodów, z nastawnym skokiem skrętu, do przewodów sygnałowych i transmisji danych o niskiej podatności na zakłócenia.
2 × 0,08 do 4 mm² · skok skrętu 8 do 50 mm · długość skręcona ok. 200 do 2 300 mm
Owijanie taśmą · od 2021
Stołowe urządzenie do owijania taśmą z otwartą głowicą nawijającą: owija przewody i gałęzie wiązki kablowej taśmą klejącą, posuw odbywa się ręcznie, nadaje się do długich gałęzi, próbek i małych ilości sztuk.
Ø wiązki kablowej 3 do 25 mm · szerokość taśmy 9 do 19 mm
Wiązanie · od 2023
Elektryczny automat do wiązania: wykonuje punktowe owinięcia taśmą do wiązania, mocowania, izolowania i znakowania, w około 1,8 sekundy na jedno owinięcie.
Ø wiązki 2 do 15 mm · szerokość taśmy 9 do 50 mm
Cięcie · od 2020
Elektryczna maszyna tnąca, u nas przede wszystkim do rurek osłonowych: tnie na długość rurki osłonowe, taśmy płaskie i linki, sterowana programowo.
szerokość cięcia do 100 mm · linki do 35 mm² · posuw 1,5 m/s
Dane techniczne: wartości typowe według materiałów producenta lub dystrybutora. KTHB Smart i KTB 50 E PLUS pochodzą od firmy KABATEC, dziś Komax Taping.
Ręczna obróbka styków
Nie każdy styk przechodzi przez automat. Duże przekroje, końcówki kablowe, styki specjalne i pojedyncze sztuki obrabiamy na prasach zaciskowych z pasującym narzędziem. Cynowanie i lutowanie odbywają się na stanowiskach z ochroną ESD.
Montaż na tablicy montażowej
Wiązka kablowa nabiera swojej geometrii dopiero podczas montażu. Pracujemy w tym celu z modułowymi tablicami montażowymi: uchwyty nie są zamocowane na stałe, lecz przestawiane pod następną wiązkę kablową. Odpada dzięki temu budowanie osobnej tablicy do każdego zlecenia. Wzornik drukuje nasz własny ploter w formacie A0, a wiązka kablowa powstaje jeden do jednego na tym rysunku.
Badanie elektryczne
Od 2011 roku nasz zautomatyzowany system sprawdza obsadzenie, rezystancję i błędy przewodów oraz protokołuje wyniki. Ciągłość i zwarcia sprawdzamy przy każdej wiązce kablowej. Zależnie od wymagań dochodzą próby wysokonapięciowe, testy funkcjonalne i obciążeniowe. Dziś pracujemy z dwoma systemami badawczymi firmy Engberts (iCAT): każde złącze wiązki kablowej wkładane jest w pasujący moduł badawczy, oprogramowanie prowadzi przez przebieg badania i pokazuje wynik bezpośrednio na stanowisku pracy.
Konstrukcja
Od 2023 roku konstruujemy systemy kablowe samodzielnie. Z Państwa danych 3D, rysunku, próbki lub opisu powstaje przebieg wiązki kablowej w warunkach zabudowy. Na tej podstawie powstają rysunek 2D dla tablicy montażowej, listy materiałowe, listy cięcia i instrukcje robocze.
Inwestycje
Od 2020 roku inwestujemy celowo w automatyzację i monitorowanie procesu. Najważniejsze maszyny w przeglądzie.
W październiku GlobalCut 100 PRO do rurek osłonowych, taśm płaskich i linek, w listopadzie Komax Gamma 450 z dwoma modułami zaciskania i dwoma modułami uszczelek, kontrolą kamerą, kontrolą nacięcia i pomiarem wysokości zacisku.
W listopadzie urządzenie do owijania taśmą KTHB Smart do przewodów i gałęzi wiązek kablowych.
W sierpniu Komax Mira 230 z nożem V oraz cienkimi i nieodciskającymi chwytakami.
W marcu Schunk Minic-III do splotów ultradźwiękowych i elektryczny automat do wiązania KTB 50 E PLUS, w kwietniu skręcarka Komax bt 188 T, w czerwcu Komax Kappa 340 z jednostką rotacyjną i szczelinową oraz urządzeniem ciągnącym ZG 200.
W marcu półautomat Komax Delta 260 i Schäfer SealLine 240-1 ADVANCED do uszczelnionych połączeń zaciskanych, w czerwcu Schleuniger B340. Do wpisu
Terminy według dokumentacji firmy. Przegląd wymienia najważniejsze inwestycje od 2020 roku. Kolejne maszyny, jak Kappa 310 i prasy zaciskowe, uzupełniają park maszynowy.
Cyfrowe wsparcie produkcji
Od 2018 roku pracujemy z systemem ERP, w 2019 doszedł inteligentny system magazynowy oraz identyfikowalność partii i procesów. Od 2021/2022 system MES planuje zlecenia produkcyjne według priorytetu, terminu i wymagań klienta.
Zapytaj o projekt
Prosimy przesłać rysunek, listę materiałową lub próbkę albo naszkicować wiązkę kablową bezpośrednio w formularzu zapytania. Dobierzemy odpowiednie procesy i odezwiemy się z ofertą.