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Gestione della qualità

Collaudato prima che conti.

L'affidabilità dei collegamenti elettrici decide la sicurezza di funzionamento dell'intero sistema. Per questo ogni assemblaggio cavi attraversa processi di qualità e di collaudo definiti, documentati e tracciabili, dal singolo cavo fino al cablaggio finito.

  • Monitoraggio della forza di crimpatura CFA+
  • Prova di continuità
  • Prova di cortocircuito
  • Prova ad alta tensione su richiesta
  • Tracciabilità dei lotti
  • Standard ESD

Collaudo elettrico

Ogni cavo. Ogni contatto. Documentato.

Dal 2011 il nostro sistema di assicurazione della qualità verifica in automatico piedinatura, resistenza ed errori di collegamento e mette a protocollo i risultati. A seconda dei requisiti si aggiungono la prova di cortocircuito e quella ad alta tensione, oltre a test di funzionamento e di carico.

X1 · STECKER A X2 · STECKER B 12345678 12345678 BELEGUNG · WIDERSTAND · LEITUNGSFEHLER
Rappresentazione schematica, nessun progetto di cliente · prova cavo per cavo · i valori di misura sono esempi
Rapporto di prova · esempio10/10

Per ogni cavo: piedinatura · resistenza · errori di collegamento

  1. 01X1.1 → X2.1OK
  2. 02X1.2 → X2.3OK
  3. 03X1.3 → X2.2OK
  4. 04X1.4 → X2.4OK
  5. 05X1.5 → X2.6OK
  6. 06X1.6 → X2.5OK
  7. 07X1.7 → X2.7OK
  8. 08X1.8 → X2.8OK
  9. 09Cortocircuito, tutti i conduttoriOK
  10. 10R X1.7 e X1.8120 Ω · esempio

Prova superata · 10/10 OK

Catena dei controlli

Cinque fasi fino alla consegna.

Processi di produzione documentati e un'assicurazione della qualità rigorosa individuano gli errori per tempo, riducono gli scarti e garantiscono una qualità di prodotto costantemente elevata.

  1. Accettazione merci

    Controllo in accettazione dei componenti, prima che cavi, contatti e connettori entrino in produzione.

  2. Produzione

    Processi documentati con monitoraggio della forza di crimpatura, controlli dimensionali, controllo della posizione della guarnizione e monitoraggio dell'incisione.

  3. Collaudo elettrico

    Prova di continuità e di cortocircuito, a seconda dei requisiti prova ad alta tensione oltre a test di funzionamento e di carico.

  4. Controllo visivo e finale

    Controlli visivi e meccanici e un controllo finale dei prodotti realizzati.

  5. Documentazione

    Produzione tracciabile, su richiesta con rapporti di prova, verbali di misura e documentazione specifica per il cliente.

Monitoraggio in macchina

La qualità inizia dalla prima crimpatura.

Le nostre macchine automatiche monitorano ogni fase di lavorazione. Gli errori vengono riconosciuti prima che un contatto arrivi nel cablaggio.

KRAFT WEG TOLERANZBAND KRAFTVERLAUF I. O.
Schematico · andamento della forza di una crimpatura nella banda di tolleranza

Crimpatura

Monitoraggio della forza di crimpatura (CFA+)

Le macchine automatiche rilevano a ogni crimpatura l'andamento della forza e lo confrontano con un riferimento. Se la curva si discosta (per esempio per trefoli mancanti o per isolante nella zona di crimpatura), il contatto viene riconosciuto come difettoso ed espulso.

Tenuta

Controllo della posizione della guarnizione

Verifica che la guarnizione per singolo conduttore sia nella posizione giusta sul cavo: presupposto per la tenuta nel corpo connettore.

Spelatura

Monitoraggio dell'incisione

Riconosce quando le lame di spelatura toccano il conduttore durante l'incisione. Così i trefoli restano integri: la base per una crimpatura sicura.

Tracciabilità

Documentato senza lacune, fino al singolo cavo.

Dal 2019 un sistema di magazzino intelligente e un sistema di assicurazione della qualità secondo gli standard automobilistici lavorano insieme. Dal 2021/2022 un MES pianifica ogni ordine di produzione per priorità, scadenza e requisiti del cliente.

  1. Materiale

    Cavi e contatti con riferimento al lotto dal magazzino automatizzato.

  2. Processo

    Gli ordini di produzione e i dati di processo passano dal MES.

  3. Collaudo

    Il collaudo elettrico e il controllo finale vengono messi a protocollo.

  4. Cablaggio

    Ogni prodotto è documentato senza lacune, fino alla consegna.

Tappe

Qualità costruita negli anni.

  1. 2009

    Macchine automatiche

    Prime macchine automatiche Komax e altri crimpatori e semiautomatici: da allora le crimpature e le guarnizioni per singolo conduttore vengono lavorate a macchina.

  2. 2011

    ESD e collaudo automatizzato

    Linee di produzione per collegamenti saldati, standard ESD e un sistema che verifica e mette a protocollo in automatico piedinatura, resistenza ed errori di collegamento.

  3. 2019

    Tracciabilità

    Sistema di magazzino intelligente e sistema di assicurazione della qualità con tracciabilità completa di lotti e processi.

  4. 2020

    Monitoraggio di processo

    Impianti per giunzione a ultrasuoni e macchine automatiche con monitoraggio della forza di crimpatura (CFA+), controllo della posizione della guarnizione e monitoraggio dell'incisione. Nel 2021/2022 segue il MES.

  5. 2023

    Documentazione secondo PPAP

    Ufficio tecnico CAD interno con EPLAN: sviluppo di sistemi di cavi completi, documentazione secondo PPAP inclusa.

  6. 2026

    Spelatura precisa

    Schleuniger B340 con sistema rotante a quattro lame: incisione concentrica, senza danneggiare il conduttore.

Standard

Gestione della qualità e requisiti di progetto.

La base è una gestione della qualità secondo ISO 9001. I requisiti specifici di settore (per esempio quelli dei progetti automobilistici) li concordiamo progetto per progetto e li attuiamo in modo documentato.

Gestione della qualità

ISO 9001

Gestione della qualità secondo ISO 9001: processi definiti, prove documentate e produzione tracciabile. Certificato da DEKRA Certification GmbH, valido fino al 12/05/2028.

Progetti automobilistici

Requisiti specifici di progetto

L'estensione di documentazione, prove e approvazioni per i clienti automotive la concordiamo progetto per progetto, sulla base delle specifiche del cliente.

Protezione dei componenti

ESD

Dal 2011 lavoriamo secondo gli standard ESD. I gruppi elettronici sensibili li lavoriamo nel nostro locale protetto ESD.

Approvazione

PPAP

Per i pezzi di serie prepariamo la documentazione di approvazione secondo PPAP nell'estensione concordata con il cliente.

FAQ

Domande sull'assicurazione della qualità.

Altre risposte sull'assemblaggio cavi si trovano negli Approfondimenti.

Come viene garantita la qualità dei cavi assemblati?

Attraverso processi di produzione standardizzati, collaboratori qualificati e procedure complete di prova e di controllo. Già durante la produzione tutte le fasi di lavoro vengono documentate ed eseguite secondo standard di qualità definiti. Tra le misure principali rientrano:

  • Controllo in accettazione dei componenti
  • Processi di produzione documentati
  • Monitoraggio della forza di crimpatura e controlli dimensionali
  • Prove elettriche di continuità e di cortocircuito
  • Test di funzionamento e di carico
  • Controlli visivi e finali
  • Tracciabilità della produzione
  • Redazione di rapporti di prova e documentazioni
Ricevo i rapporti di prova con la mia fornitura?

Su richiesta prepariamo anche rapporti di prova, verbali di misura e documentazioni specifiche per il cliente.

Supportate le approvazioni PPAP?

Sì. Per i pezzi di serie prepariamo la documentazione di approvazione secondo PPAP (Production Part Approval Process) nell'estensione concordata con Lei, tipicamente nei progetti automobilistici. Dal 2023 nascono anche progettazioni proprie, documentazione compresa, nel nostro ufficio tecnico CAD.

Ogni prodotto è tracciabile?

Sì. Dal 2019 è realizzata una tracciabilità completa di lotti e processi: ogni prodotto si può documentare senza lacune, dal singolo cavo fino al cablaggio finito.

Come si svolge un reclamo?

In modo strutturato con un 8D-Report, ispirato ai requisiti della IATF 16949: circoscriviamo l'errore, adottiamo misure immediate, individuiamo la causa e la eliminiamo in modo duraturo con misure efficaci. Grazie alla tracciabilità di lotti e processi si può stabilire rapidamente quali forniture sono interessate.

Sono possibili audit dei fornitori e visite allo stabilimento?

Sì, volentieri previo accordo. Fissi un appuntamento al +49 9321 3924811 oppure via e-mail a info@powertune.de. Il certificato secondo ISO 9001 è disponibile in Downloads, in tedesco e in inglese.

Requisiti di collaudo

Di quale collaudo ha bisogno il Suo set di cavi?

Ci indichi l'estensione delle prove, il fabbisogno di documentazione e le norme rilevanti. Adattiamo il collaudo al Suo progetto.