Minőségirányítás
A villamos összeköttetések megbízhatósága dönt a teljes rendszer működésbiztonságáról. Ezért minden kábelkonfekció meghatározott minőségi és vizsgálati folyamatokon megy át, dokumentáltan és nyomon követhetően, az egyes vezetéktől a kész kábelkötegig.
Elektromos vizsgálat
2011 óta minőségbiztosítási rendszerünk automatikusan vizsgálja a bekötést, az ellenállást és a vezetékhibákat, az eredményeket pedig jegyzőkönyvezi. Igény szerint rövidzárlat- és nagyfeszültségű vizsgálat, valamint működési és terhelési teszt egészíti ki.
Vezetékenként: bekötés · ellenállás · vezetékhiba
A vizsgálat megfelelt · 10/10 OK
Vizsgálati lánc
A dokumentált gyártási folyamatok és a következetes minőségbiztosítás korán felismerik a hibákat, csökkentik a selejtet és egyenletesen magas termékminőséget biztosítanak.
A komponensek bevételezési vizsgálata, mielőtt a vezetékek, az érintkezők és a csatlakozók a gyártásba kerülnek.
Dokumentált folyamatok krimpelőerő-figyeléssel, méretellenőrzésekkel, tömítéshelyzet-ellenőrzéssel és bevágásfelügyelettel.
Folytonossági és rövidzárlat-vizsgálat, igény szerint nagyfeszültségű vizsgálat, valamint működési és terhelési teszt.
Szemrevételezéses és mechanikai ellenőrzések, valamint a legyártott termékek végellenőrzése.
Nyomon követhető gyártás, kívánságra vizsgálati jegyzőkönyvekkel, mérési jelentésekkel és ügyfélspecifikus dokumentációval.
Felügyelet a gépben
Teljesen automata kábelfeldolgozó gépeink minden munkalépést felügyelnek. A hibák még azelőtt kiderülnek, hogy egy érintkező a kábelkötegbe kerülne.
Krimpelés
A teljesen automata gépek minden krimpelésnél rögzítik az erőgörbét, és összehasonlítják egy referenciagörbével. Ha a görbe eltér (például hiányzó huzalok vagy a krimptartományba került szigetelés miatt), a rendszer hibásnak ismeri fel és kiválogatja az érintkezőt.
Tömítés
Ellenőrzi, hogy az egyeres tömítés a megfelelő helyen ül-e a vezetéken: ez a feltétele a csatlakozóház tömítettségének.
Csupaszítás
Felismeri, ha a csupaszítókés bevágáskor hozzáér a vezetőhöz. Így az erek sértetlenek maradnak: ez az alapja a biztonságos krimpelésnek.
Nyomon követhetőség
2019 óta egy intelligens raktárrendszer és egy autóipari szabványok szerinti minőségbiztosítási rendszer dolgozik együtt. 2021/2022 óta egy MES tervezi minden gyártási rendelést prioritás, határidő és ügyfélkövetelmény szerint.
Vezetékek és érintkezők gyártásitétel-azonosítóval az automatizált raktárból.
A gyártási rendelések és a folyamatadatok a MES rendszeren futnak.
Az elektromos vizsgálatot és a végellenőrzést jegyzőkönyvezzük.
Minden termék hiánytalanul dokumentált, egészen a kiszállításig.
Mérföldkövek
Az első Komax kábelfeldolgozó automaták, valamint további krimpelő- és félautomaták: a krimpelt kötéseket és az egyeres tömítéseket azóta gépi úton készítjük.
Gyártósorok forrasztott kötésekhez, ESD-szabványok és egy rendszer, amely automatikusan vizsgálja és jegyzőkönyvezi a bekötést, az ellenállást és a vezetékhibákat.
Intelligens raktárrendszer és minőségbiztosítási rendszer teljes körű tétel- és folyamatkövetéssel.
Ultrahangos splice-berendezések és kábelfeldolgozó automaták krimpelőerő-figyeléssel (CFA+), tömítéshelyzet-ellenőrzéssel és bevágásfelügyelettel. 2021/2022-ben következik a MES.
Saját CAD-tervezőiroda EPLAN rendszerrel: teljes kábelrendszerek fejlesztése, a PPAP szerinti dokumentációval együtt.
Schleuniger B340 forgó, négykéses rendszerrel: koncentrikus bevágás a vezető sérülése nélkül.
Szabványok
Az alapot az ISO 9001 szerinti minőségirányítás adja. Az ágazatspecifikus követelményeket (például az autóipari projektekből) projektenként egyeztetjük, és dokumentáltan valósítjuk meg.
Minőségirányítás
ISO 9001 szerinti minőségirányítás: rögzített folyamatok, dokumentált vizsgálatok és nyomon követhető gyártás. A tanúsítást a DEKRA Certification GmbH állította ki, érvényes 2028. 05. 12-ig.
Autóipari projektek
Az autóipari ügyfelek dokumentációs, vizsgálati és jóváhagyási terjedelmét projektenként egyeztetjük, az ügyfél előírásai alapján.
Alkatrészvédelem
2011 óta ESD-szabványok szerint dolgozunk. Az érzékeny elektronikai részegységeket ESD-védett helyiségünkben dolgozzuk fel.
Jóváhagyás
A sorozatalkatrészekhez az ügyféllel egyeztetett terjedelemben készítjük el a PPAP szerinti jóváhagyási dokumentációt.
Szabványosított gyártási folyamatokkal, képzett munkatársakkal, valamint átfogó vizsgálati és ellenőrzési eljárásokkal. Már a gyártás közben minden munkalépést dokumentálunk, és rögzített minőségi előírások szerint végzünk el. A legfontosabb intézkedések:
Kívánságra vizsgálati jegyzőkönyveket, mérési jelentéseket és ügyfélspecifikus dokumentációt is készítünk.
Igen. A sorozatalkatrészekhez az Önnel egyeztetett terjedelemben készítjük el a PPAP (Production Part Approval Process) szerinti jóváhagyási dokumentációt, jellemzően autóipari projektekben. 2023 óta saját konstrukciók is készülnek, a dokumentációval együtt, a CAD-tervezőirodánkban.
Igen. 2019 óta teljes körű tétel- és folyamatkövetés valósul meg: minden termék hiánytalanul dokumentálható, az egyes vezetéktől a kész kábelkötegig.
Strukturáltan, 8D-jelentéssel, az IATF 16949 követelményeihez igazodva: behatároljuk a hibát, azonnali intézkedéseket hozunk, feltárjuk az okot, és hatásos intézkedésekkel tartósan megszüntetjük. A tétel- és folyamatkövetésnek köszönhetően gyorsan behatárolható, mely szállítmányok érintettek.
Igen, egyeztetés után szívesen. Kérjen időpontot a +49 9321 3924811 telefonszámon vagy e-mailben az info@powertune.de címen. Az ISO 9001 szerinti tanúsítvány elérhető a Downloads menüpontban, németül és angolul.
Vizsgálati követelmények
Adja meg a vizsgálati terjedelmet, a dokumentációs igényt és a vonatkozó szabványokat. A vizsgálatot az Ön projektjéhez igazítjuk.