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PPAP pour faisceaux de câbles : documents et étapes de la validation série

Avant qu’un faisceau de câbles ne parte en série, de nombreux clients veulent la preuve que la conception et le processus de fabrication répondent durablement aux exigences. C’est précisément le rôle du Production Part Approval Process.

Jeu de câbles d’adaptation
De notre production : Jeu de câbles d’adaptation.

Qu’est-ce que le PPAP ?

PPAP signifie Production Part Approval Process, que l’on peut traduire en français par procédure de validation des pièces de production. La méthode vient de l’industrie automobile (AIAG), où elle fait partie de la planification qualité en amont. À l’aide de documents définis et d’échantillons issus de la production en série, le fournisseur démontre qu’il a compris les exigences du client et qu’il peut les satisfaire durablement. Dans le secteur automobile allemand, l’échantillonnage initial selon le volume 2 du VDA (PPF) est une procédure comparable et répandue.

Les 18 éléments

Le standard PPAP décrit 18 éléments possibles. Ceux qui sont réellement soumis dépendent du niveau de soumission convenu, du niveau 1 au niveau 5 :

  • Documents de conception et documents de modification technique
  • Validation de la conception par le client, si elle est exigée
  • AMDEC conception et AMDEC processus
  • Diagramme de flux du processus
  • Plan de surveillance (Control Plan)
  • Analyse du système de mesure
  • Résultats des contrôles dimensionnels ainsi que des essais sur les matériaux et des essais fonctionnels
  • Études préliminaires de capabilité du processus
  • Justificatifs relatifs au laboratoire de contrôle
  • Validation de l’aspect, le cas échéant
  • Échantillons issus de la production en série et échantillons de référence
  • Moyens de contrôle
  • Exigences spécifiques du client
  • Attestation de soumission de pièce (Part Submission Warrant, PSW)

Ce que cela signifie pour les faisceaux de câbles

Pour les faisceaux de câbles, l’attention porte en général sur le plan et la nomenclature avec leur indice de modification, sur le plan de contrôle qui couvre le sertissage et les contrôles électriques, sur les rapports dimensionnels des longueurs et des dérivations, sur les justificatifs de sertissage comme les hauteurs de sertissage et les coupes micrographiques, ainsi que sur les résultats du contrôle électrique. S’y ajoutent des échantillons issus du processus série et l’attestation de soumission de pièce signée.

Les éléments retenus et le niveau de soumission applicable sont convenus avant le démarrage du projet, idéalement dès la demande.

Le PPAP chez Powertune

Pour les projets série, nous établissons la documentation selon le PPAP et nous accompagnons ensuite la série, avec des indices de modification documentés et une traçabilité complète des lots de production et des processus. Plus d’informations sous Développement et conception et Contrôle et documentation.

FAQ

Réponses brèves.

Qu’est-ce qu’un PSW ?

Le Part Submission Warrant, en français attestation de soumission de pièce, est le formulaire récapitulatif d’un dossier PPAP. Le fournisseur y confirme que les pièces et les documents soumis répondent aux exigences.

Quelle est la différence entre le PPAP et l’échantillonnage VDA ?

Les deux démontrent la maturité série du produit et du processus. Le PPAP suit le standard AIAG, tandis que l’échantillonnage selon le volume 2 du VDA est répandu dans le secteur automobile allemand. C’est le client qui fixe la procédure applicable.

Ai-je aussi besoin du PPAP en dehors de l’industrie automobile ?

Pas nécessairement. De nombreux clients de la construction mécanique ou de la construction de véhicules spéciaux conviennent d’une étendue réduite, par exemple un rapport de contrôle d’échantillon initial, un plan de contrôle et des procès-verbaux de contrôle.