Co je PPAP?
PPAP je zkratka pro Production Part Approval Process, česky přibližně postup schvalování výrobních dílů. Postup pochází z automobilového průmyslu (AIAG) a je tam součástí plánování kvality. Dodavatel stanovenými dokumenty a vzorky ze sériové výroby dokládá, že požadavkům zákazníka porozuměl a dokáže je trvale plnit. V německém automobilovém prostředí je rozšířen srovnatelný postup, vzorkování podle svazku VDA 2 (PPF).
18 prvků
Standard PPAP popisuje 18 možných prvků. Které z nich se předkládají, určuje dohodnutá úroveň předložení, level 1 až 5:
- Konstrukční podklady a dokumenty technických změn
- Schválení konstrukce zákazníkem, pokud je požadováno
- Design FMEA a procesní FMEA
- Vývojový diagram procesu
- Kontrolní plán (Control Plan)
- Analýza systému měření
- Výsledky rozměrové kontroly a výsledky zkoušek materiálu a funkce
- Předběžné studie způsobilosti procesu
- Doklady ke zkušební laboratoři
- Schválení vzhledu, pokud se uplatní
- Vzorky ze sériové výroby a referenční vzorky
- Kontrolní prostředky
- Specifické požadavky zákazníka
- Potvrzení o předložení dílu (Part Submission Warrant, PSW)
Co to znamená u kabelových svazků
U kabelových svazků stojí obvykle v popředí výkres a kusovník se stavem změn, kontrolní plán se zkouškou krimpu a elektrickou zkouškou, rozměrové protokoly k délkám a odbočkám, doklady ke krimpování jako výšky krimpu a výbrusy a také výsledky elektrické zkoušky. K tomu přistupují vzorky ze sériového procesu a podepsané potvrzení o předložení dílu.
Které prvky a která úroveň předložení platí, se dohodne před zahájením projektu, nejlépe už v poptávce.
PPAP ve firmě Powertune
Pro sériové projekty zpracujeme dokumentaci podle PPAP a sérii poté dále doprovázíme, s dokumentovanými stavy změn a úplnou sledovatelností šarží a procesů. Více najdete v částech Vývoj a konstrukce a Zkoušení a dokumentace.
