Zarządzanie jakością
Niezawodność połączeń elektrycznych decyduje o bezpieczeństwie funkcjonalnym całego systemu. Dlatego każdy konfekcjonowany wyrób kablowy przechodzi zdefiniowane procesy jakości i kontroli, udokumentowane i identyfikowalne, od pojedynczego przewodu po gotową wiązkę kablową.
Badanie elektryczne
Od 2011 roku nasz system zapewnienia jakości automatycznie bada obsadzenie styków, rezystancję i błędy przewodów oraz protokołuje wyniki. Zależnie od wymagań dochodzą badanie zwarć i badanie wysokonapięciowe oraz testy funkcjonalne i obciążeniowe.
Na przewód: obsadzenie · rezystancja · błędy przewodu
Badanie zaliczone · 10/10 OK
Łańcuch kontroli
Udokumentowane przebiegi produkcji i konsekwentne zapewnienie jakości pozwalają wcześnie wykrywać błędy, ograniczają braki i zapewniają stale wysoką jakość wyrobu.
Kontrola komponentów przy przyjęciu towaru, zanim przewody, styki i złącza trafią do produkcji.
Udokumentowane procesy z monitorowaniem siły zacisku, kontrolą wymiarów, kontrolą położenia uszczelki i nadzorem nacinania.
Badanie ciągłości i zwarć, zależnie od wymagań badanie wysokonapięciowe oraz testy funkcjonalne i obciążeniowe.
Kontrole wizualne i mechaniczne oraz kontrola końcowa wyprodukowanych wyrobów.
Identyfikowalna produkcja, na życzenie z protokołami badań, raportami pomiarowymi i dokumentacją według wymagań klienta.
Nadzór w maszynie
Nasze automaty do obróbki przewodów nadzorują każdy krok roboczy. Błędy są wykrywane, zanim styk trafi do wiązki kablowej.
Zaciskanie
Automaty do obróbki przewodów rejestrują przy każdym zaciskaniu przebieg siły i porównują go z przebiegiem referencyjnym. Jeśli krzywa odbiega od wzorca (na przykład z powodu brakujących linek lub izolacji w obszarze zacisku), styk zostaje rozpoznany jako wadliwy i wybrany z produkcji.
Uszczelnianie
Sprawdza, czy uszczelka pojedynczej żyły znajduje się we właściwym położeniu na przewodzie: to warunek szczelności w obudowie złącza.
Odizolowywanie
Wykrywa, gdy noże do odizolowywania dotkną przewodnika podczas nacinania. Dzięki temu linki pozostają nienaruszone: to podstawa pewnego połączenia zaciskanego.
Identyfikowalność
Od 2019 roku współpracują ze sobą inteligentny system magazynowy i system zapewnienia jakości według standardów motoryzacyjnych. Od 2021/2022 system MES planuje każde zlecenie produkcyjne według priorytetu, terminu i wymagań klienta.
Przewody i styki z przypisaniem do partii, z automatycznego magazynu.
Zlecenia produkcyjne i dane procesowe przechodzą przez system MES.
Badanie elektryczne i kontrola końcowa są protokołowane.
Każdy wyrób jest udokumentowany bez luk, aż do wysyłki.
Kamienie milowe
Pierwsze automaty kablowe Komax oraz kolejne prasy zaciskowe i półautomaty: od tego czasu połączenia zaciskane i uszczelki pojedynczych żył są wykonywane maszynowo.
Linie produkcyjne do połączeń lutowanych, standardy ESD oraz system, który automatycznie bada obsadzenie styków, rezystancję i błędy przewodów i protokołuje wyniki.
Inteligentny system magazynowy i system zapewnienia jakości z pełną identyfikowalnością partii i procesów.
Zgrzewarki ultradźwiękowe do splotów i automaty do obróbki przewodów z monitorowaniem siły zacisku (CFA+), kontrolą położenia uszczelki i nadzorem nacinania. W latach 2021/2022 dochodzi system MES.
Własne biuro konstrukcyjne CAD pracujące w EPLAN: opracowanie kompletnych systemów kablowych wraz z dokumentacją według PPAP.
Schleuniger B340 z obrotowym systemem czterech noży: koncentryczne nacięcie bez uszkodzenia przewodnika.
Wskaźniki
Każda pierwsza próbka jest badana, każda wiązka kablowa elektrycznie. Terminy dostaw i reklamacje oceniamy na bieżąco, od 2019 roku z pełną identyfikowalnością partii i procesów.
Terminowość dostaw
Każde zlecenie produkcyjne przechodzi przez nasz system MES i jest planowane według terminu i priorytetu. Odchylenia dostrzegamy wcześnie i zgłaszamy je, zanim termin stanie się zagrożony.
Reklamacje
Dotyczą one niemal wyłącznie pierwszych projektów, w których jakieś wymaganie nie zostało do końca uzgodnione. Po zatwierdzeniu pierwszej próbki wskaźnik w bieżącej serii jest wyraźnie niższy.
Oferta
Dotyczy to sytuacji, gdy komponenty są towarem magazynowym lub są już dostępne. Przy złożonych wiązkach kablowych i częściach specjalnych potrzebujemy więcej czasu i informujemy o tym z wyprzedzeniem.
Nasze aktualne wskaźniki terminowości dostaw i reklamacji podajemy Państwu w rozmowie o współpracy lub w kwestionariuszu dostawcy. Prosimy o wiadomość przez formularz kontaktowy, wtedy zestawimy dane do Państwa oceny dostawcy.
Standardy
Podstawą jest zarządzanie jakością według ISO 9001. Wymagania specyficzne dla branży (na przykład z projektów motoryzacyjnych) uzgadniamy dla każdego projektu i realizujemy je w sposób udokumentowany.
Zarządzanie jakością
Zarządzanie jakością według ISO 9001: ustalone przebiegi, udokumentowane badania i identyfikowalna produkcja. Certyfikat wydany przez DEKRA Certification GmbH, ważny do 12.05.2028.
Projekty motoryzacyjne
Zakres dokumentacji, badań i zatwierdzenia dla klientów motoryzacyjnych uzgadniamy dla każdego projektu, na podstawie wytycznych klienta.
Ochrona podzespołów
Od 2011 roku pracujemy według standardów ESD. Wrażliwe podzespoły elektroniczne obrabiamy w naszym pomieszczeniu chronionym ESD.
Zatwierdzenie
Dla części seryjnych tworzymy dokumentację zatwierdzenia według PPAP w zakresie uzgodnionym z klientem.
FAQ
Dalsze odpowiedzi na temat konfekcjonowania kabli znajdą Państwo w dziale Wiedza.
Dzięki znormalizowanym procesom produkcyjnym, wykwalifikowanym pracownikom oraz kompleksowym procedurom badań i kontroli. Już podczas produkcji wszystkie kroki robocze są dokumentowane i wykonywane według ustalonych standardów jakości. Do najważniejszych działań należą:
Na życzenie sporządzamy dodatkowo protokoły badań, raporty pomiarowe i dokumentację według wymagań klienta.
Tak. Dla części seryjnych tworzymy dokumentację zatwierdzenia według PPAP (Production Part Approval Process) w zakresie uzgodnionym z Państwem, typowo w projektach motoryzacyjnych. Od 2023 roku w naszym biurze konstrukcyjnym CAD powstają także własne konstrukcje wraz z dokumentacją.
Tak. Od 2019 roku funkcjonuje pełna identyfikowalność partii i procesów: każdy wyrób można udokumentować bez luk, od pojedynczego przewodu po gotową wiązkę kablową.
W sposób ustrukturyzowany, z raportem 8D, wzorowanym na wymaganiach IATF 16949: ograniczamy zakres błędu, podejmujemy działania natychmiastowe, ustalamy przyczynę i trwale ją usuwamy skutecznymi działaniami. Dzięki identyfikowalności partii i procesów można szybko ustalić, których dostaw dotyczy problem.
Tak, po uzgodnieniu chętnie. Prosimy umówić termin pod numerem +49 9321 3924811 lub e-mailem na adres info@powertune.de. Certyfikat ISO 9001 jest dostępny w sekcji Downloads, w języku niemieckim i angielskim.
Wymagania dotyczące badań
Prosimy podać zakres badań, potrzeby dokumentacyjne i istotne normy. Dostosujemy badanie do Państwa projektu.