1. Domů
  2. Společnost
  3. Řízení kvality

Řízení kvality

Odzkoušeno dřív, než na tom záleží.

Spolehlivost elektrických spojů rozhoduje o funkční bezpečnosti celého systému. Proto každá konfekce kabelů prochází definovanými procesy kvality a zkoušek, dokumentovaně a sledovatelně, od jednotlivého vodiče až po hotový kabelový svazek.

  • Monitorování krimpovací síly CFA+
  • Zkouška průchodnosti
  • Zkouška zkratu
  • Zkouška vysokým napětím podle požadavku
  • Sledovatelnost šarží
  • Standardy ESD

Elektrická zkouška

Každý vodič. Každý kontakt. Zaprotokolováno.

Od roku 2011 náš systém zajišťování kvality automaticky kontroluje zapojení, odpor a chyby vedení a výsledky protokoluje. Podle požadavku přibývá zkouška zkratu a zkouška vysokým napětím a také funkční a zátěžové zkoušky.

X1 · STECKER A X2 · STECKER B 12345678 12345678 BELEGUNG · WIDERSTAND · LEITUNGSFEHLER
Schematické znázornění, nejde o zákaznický projekt · Zkouška vodič po vodiči · Naměřené hodnoty jsou příklady
Zkušební protokol · příklad10/10

Na vodič: zapojení · odpor · chyby vedení

  1. 01X1.1 → X2.1OK
  2. 02X1.2 → X2.3OK
  3. 03X1.3 → X2.2OK
  4. 04X1.4 → X2.4OK
  5. 05X1.5 → X2.6OK
  6. 06X1.6 → X2.5OK
  7. 07X1.7 → X2.7OK
  8. 08X1.8 → X2.8OK
  9. 09Zkrat, všechny žílyOK
  10. 10R X1.7 a X1.8120 Ω · příklad

Zkouška vyhověla · 10/10 OK

Řetězec kontrol

Pět stupňů až k expedici.

Dokumentované výrobní postupy a důsledné zajišťování kvality odhalí chyby včas, snižují zmetkovitost a zajišťují trvale vysokou kvalitu produktů.

  1. Vstupní kontrola

    Vstupní kontrola komponent, ještě než vodiče, kontakty a konektory jdou do výroby.

  2. Výroba

    Dokumentované procesy s monitorováním krimpovací síly, rozměrovými kontrolami, kontrolou polohy těsnění a kontrolou nářezu.

  3. Elektrická zkouška

    Zkouška průchodnosti a zkratu, podle požadavku zkouška vysokým napětím a také funkční a zátěžové zkoušky.

  4. Vizuální a výstupní kontrola

    Vizuální a mechanické kontroly a výstupní kontrola vyrobených produktů.

  5. Dokumentace

    Sledovatelná výroba, na přání se zkušebními protokoly, protokoly o měření a zákaznickou dokumentací.

Sledování ve stroji

Kvalita začíná u prvního krimpu.

Naše plnoautomatické kabelové stroje sledují každý pracovní krok. Chyby se odhalí dřív, než se kontakt dostane do kabelového svazku.

KRAFT WEG TOLERANZBAND KRAFTVERLAUF I. O.
Schematicky · průběh síly při krimpování v tolerančním pásmu

Krimpování

Monitorování krimpovací síly (CFA+)

Plnoautomatické kabelové stroje zaznamenávají při každém krimpu průběh síly a porovnávají ho s referencí. Pokud se křivka odchýlí (například kvůli chybějícím lankům nebo izolaci v oblasti krimpu), vyhodnotí se kontakt jako vadný a vyřadí se.

Utěsnění

Kontrola polohy těsnění

Kontroluje, zda těsnění jednotlivé žíly sedí na vodiči ve správné poloze: předpoklad těsnosti v tělese konektoru.

Odizolování

Kontrola nářezu

Rozpozná, když se odizolovací nože při nářezu dotknou vodiče. Lanka tak zůstanou nepoškozená: základ bezpečného krimpu.

Sledovatelnost

Zdokumentováno beze zbytku, až po jednotlivý vodič.

Od roku 2019 spolupracuje inteligentní skladový systém se systémem zajišťování kvality podle automobilových standardů. Od let 2021/2022 plánuje systém MES každou výrobní zakázku podle priority, termínu a požadavku zákazníka.

  1. Materiál

    Vodiče a kontakty s vazbou na šarži z automatizovaného skladu.

  2. Proces

    Výrobní zakázky a procesní data běží přes MES.

  3. Zkouška

    Elektrická zkouška a výstupní kontrola se protokolují.

  4. Kabelový svazek

    Každý produkt je beze zbytku zdokumentovaný, až po expedici.

Milníky

Kvalita budovaná roky.

  1. 2009

    Plnoautomatické kabelové stroje

    První plnoautomatické kabelové stroje Komax a další krimpovací a poloautomatické stroje: krimpované spoje a těsnění jednotlivých žil se od té doby zpracovávají strojně.

  2. 2011

    ESD a automatizovaná zkouška

    Výrobní linky pro pájené spoje, standardy ESD a systém, který automaticky kontroluje a protokoluje zapojení, odpor a chyby vedení.

  3. 2019

    Sledovatelnost

    Inteligentní skladový systém a systém zajišťování kvality s úplnou sledovatelností šarží a procesů.

  4. 2020

    Sledování procesu

    Ultrazvukové splicovací stroje a plnoautomatické kabelové stroje s monitorováním krimpovací síly (CFA+), kontrolou polohy těsnění a kontrolou nářezu. V letech 2021/2022 následuje MES.

  5. 2023

    Dokumentace podle PPAP

    Vlastní konstrukční kancelář CAD se systémem EPLAN: vývoj kompletních kabelových systémů včetně dokumentace podle PPAP.

  6. 2026

    Přesné odizolování

    Schleuniger B340 s rotačním systémem čtyř nožů: soustředný nářez bez poškození vodiče.

Ukazatele

Čím se necháme měřit.

Každý první vzorek je zkoušen, každý kabelový svazek elektricky. Termíny dodání a reklamace průběžně vyhodnocujeme, od roku 2019 s úplnou sledovatelností šarží a procesů.

Dodržování termínů

Termíny pod kontrolou

Každá výrobní zakázka běží přes náš systém MES a plánuje se podle termínu a priority. Odchylky vidíme včas a hlásíme je dřív, než termín padne.

Reklamace

Odkud těch několik případů pochází

Připadají téměř výhradně na první projekty, u nichž nebyl některý požadavek do konce odsouhlasen. Po schválení prvního vzorku je jejich podíl v běžící sérii výrazně nižší.

Nabídka

2 až 3 pracovní dny

To platí, pokud jsou komponenty dostupné ze skladu. U složitých kabelových svazků a speciálních dílů potřebujeme déle a dáme vám to předem vědět.

Aktuální ukazatele k dodržování termínů a podílu reklamací vám sdělíme při jednání o dodavatelství nebo v dotazníku. Napište nám přes kontaktní formulář, pak vám údaje pro vaše hodnocení dodavatelů připravíme.

Standardy

Řízení kvality a požadavky projektů.

Základem je systém řízení kvality podle ISO 9001. Oborově specifické požadavky (například z automobilových projektů) dohodneme pro každý projekt a dokumentovaně je zavedeme.

Řízení kvality

ISO 9001

Řízení kvality podle ISO 9001: stanovené postupy, dokumentované zkoušky a sledovatelná výroba. Certifikováno společností DEKRA Certification GmbH, platnost do 12. 5. 2028.

Automobilové projekty

Požadavky vázané na projekt

Rozsah dokumentace, zkoušek a uvolnění pro zákazníky z automobilového průmyslu sladíme pro každý projekt, na základě zadání zákazníka.

Ochrana součástek

ESD

Od roku 2011 pracujeme podle standardů ESD. Citlivé elektronické sestavy zpracováváme v naší místnosti chráněné proti ESD.

Uvolnění

PPAP

Pro sériové díly zpracujeme dokumentaci pro uvolnění podle PPAP v rozsahu dohodnutém se zákazníkem.

FAQ

Otázky k zajišťování kvality.

Další odpovědi k tématu konfekce kabelů najdete v sekci Znalosti.

Jak je zajištěna kvalita konfekcionovaných kabelů?

Standardizovanými výrobními procesy, kvalifikovanými pracovníky a rozsáhlými zkušebními a kontrolními postupy. Už během výroby se všechny pracovní kroky dokumentují a provádějí podle stanovených standardů kvality. K nejdůležitějším opatřením patří:

  • Vstupní kontrola komponent
  • Dokumentované výrobní procesy
  • Monitorování krimpovací síly a rozměrové kontroly
  • Elektrické zkoušky průchodnosti a zkratu
  • Funkční a zátěžové zkoušky
  • Vizuální a výstupní kontroly
  • Sledovatelnost výroby
  • Vystavení zkušebních protokolů a dokumentace
Dostanu ke své dodávce zkušební protokoly?

Na přání vystavíme navíc zkušební protokoly, protokoly o měření a zákaznickou dokumentaci.

Podporujete uvolnění podle PPAP?

Ano. Pro sériové díly zpracujeme dokumentaci pro uvolnění podle PPAP (Production Part Approval Process) v rozsahu dohodnutém s Vámi, typicky v automobilových projektech. Od roku 2023 vznikají v naší konstrukční kanceláři CAD i vlastní konstrukce včetně dokumentace.

Lze každý produkt dohledat?

Ano. Od roku 2019 je zavedena úplná sledovatelnost šarží a procesů: každý produkt lze beze zbytku zdokumentovat, od jednotlivého vodiče až po hotový kabelový svazek.

Jak probíhá reklamace?

Strukturovaně pomocí 8D reportu, který vychází z požadavků IATF 16949: chybu ohraničíme, přijmeme okamžitá opatření, zjistíme příčinu a účinnými opatřeními ji trvale odstraníme. Díky sledovatelnosti šarží a procesů lze rychle vymezit, kterých dodávek se to týká.

Jsou možné dodavatelské audity a prohlídky závodu?

Ano, po dohodě rádi. Termín si sjednejte na čísle +49 9321 3924811 nebo e-mailem na info@powertune.de. Certifikát podle ISO 9001 najdete v části Downloads, a to v němčině a angličtině.

Požadavky na zkoušky

Jakou zkoušku potřebuje Vaše kabelová sada?

Sdělte nám rozsah zkoušek, potřebu dokumentace a relevantní normy. Zkoušku sladíme s Vaším projektem.