Managementul calității
Fiabilitatea conexiunilor electrice decide siguranța în funcționare a întregului sistem. De aceea, fiecare confecție de cabluri parcurge procese definite de calitate și de verificare, documentate și trasabile, de la conductorul individual până la fasciculul de cabluri finit.
Verificare electrică
Din 2011, sistemul nostru de asigurare a calității verifică automat ocuparea pinilor, rezistența și defectele de conductor și consemnează rezultatele. În funcție de cerințe se adaugă verificarea scurtcircuitelor și verificarea la înaltă tensiune, precum și teste de funcționare și de sarcină.
Per conductor: ocuparea pinilor · rezistență · defecte de conductor
Verificare trecută · 10/10 OK
Lanțul de verificări
Procesele de fabricație documentate și o asigurare a calității consecventă depistează devreme erorile, reduc rebutul și asigură o calitate constant ridicată a produselor.
Verificarea componentelor la recepție, înainte ca firele, contactele și conectorii să ajungă în producție.
Procese documentate cu monitorizarea forței de sertizare, controale dimensionale, controlul poziției garniturii și monitorizarea inciziei la dezizolare.
Verificarea continuității și a scurtcircuitelor, iar în funcție de cerințe, verificare la înaltă tensiune, precum și teste de funcționare și de sarcină.
Controale vizuale și mecanice, precum și un control final al produselor fabricate.
Producție trasabilă, la cerere cu procese-verbale de verificare, rapoarte de măsurare și documentație specifică clientului.
Monitorizare în mașină
Automatele noastre de prelucrare a cablurilor monitorizează fiecare pas de lucru. Erorile sunt depistate înainte ca un contact să ajungă în fasciculul de cabluri.
Sertizare
Automatele de prelucrare a cablurilor înregistrează la fiecare sertizare evoluția forței și o compară cu o referință. Dacă curba se abate (de exemplu din cauza lițelor lipsă sau a izolației ajunse în zona de sertizare), contactul este identificat ca defect și eliminat din flux.
Etanșare
Verifică dacă garnitura de etanșare a conductorului stă în poziția corectă pe cablu: condiția pentru etanșeitatea în carcasa conectorului.
Dezizolare
Detectează dacă lamele de dezizolare ating conductorul în momentul inciziei. Astfel lițele rămân nevătămate: baza unei sertizări sigure.
Trasabilitate
Din 2019 lucrează împreună un sistem inteligent de depozitare și un sistem de asigurare a calității conform standardelor din industria auto. Din 2021/2022, un MES planifică fiecare comandă de producție după prioritate, termen și cerința clientului.
Cabluri și contacte cu referință de lot, din depozitul automatizat.
Comenzile de producție și datele de proces trec prin MES.
Verificarea electrică și controlul final sunt consemnate.
Fiecare produs este documentat fără lacune, până la livrare.
Etape importante
Primele automate Komax de prelucrare a cablurilor, plus alte prese de sertizat și semiautomate: de atunci, conexiunile sertizate și etanșările pe conductor individual se realizează mecanizat.
Linii de producție pentru conexiuni lipite, standarde ESD și un sistem care verifică și consemnează automat ocuparea pinilor, rezistența și defectele de conductor.
Sistem inteligent de depozitare și un sistem de asigurare a calității cu trasabilitate completă a loturilor și a proceselor.
Instalații de splice cu ultrasunete și automate de prelucrare a cablurilor cu monitorizarea forței de sertizare (CFA+), control al poziției garniturii și monitorizarea inciziei la dezizolare. În 2021/2022 urmează MES-ul.
Birou propriu de proiectare CAD cu EPLAN: dezvoltarea de sisteme complete de cabluri, inclusiv documentația conform PPAP.
Schleuniger B340 cu sistem rotativ cu patru lame: incizie concentrică, fără deteriorarea conductorului.
Indicatori
Fiecare primă mostră este verificată, fiecare fascicul de cabluri este testat electric. Termenele de livrare și reclamațiile le evaluăm continuu, din 2019 cu trasabilitate completă a lotului și a procesului.
Respectarea termenelor
Fiecare comandă de producție trece prin sistemul nostru MES și este planificată după termen și prioritate. Abaterile le vedem din timp și le semnalăm înainte ca termenul să fie pus în pericol.
Reclamații
Ele apar aproape exclusiv la primele proiecte, în care o cerință nu fusese stabilită până la capăt. După aprobarea primei mostre, cota din seria curentă este net mai mică.
Ofertă
Acest lucru este valabil dacă componentele sunt articole de stoc sau sunt deja disponibile. La fascicule complexe și piese speciale avem nevoie de mai mult timp și vă comunicăm acest lucru.
Indicatorii noștri actuali privind respectarea termenelor și cota de reclamații vi-i comunicăm în discuția de evaluare a furnizorilor sau în chestionar. Scrieți-ne prin formularul de contact, iar noi pregătim datele pentru evaluarea dumneavoastră de furnizori.
Standarde
Baza este un management al calității conform ISO 9001. Cerințele specifice unui domeniu (de exemplu din proiectele auto) le convenim pentru fiecare proiect în parte și le punem în practică documentat.
Managementul calității
Management al calității conform ISO 9001: fluxuri stabilite, verificări documentate și producție trasabilă. Certificat de DEKRA Certification GmbH, valabil până la 12.05.2028.
Proiecte auto
Amploarea documentației, a verificărilor și a aprobărilor pentru clienții din industria auto o stabilim pentru fiecare proiect, pe baza specificațiilor clientului.
Protecția componentelor
Din 2011 lucrăm conform standardelor ESD. Subansamblurile electronice sensibile le prelucrăm în camera noastră protejată ESD.
Aprobare
Pentru piesele de serie întocmim documentația de aprobare conform PPAP, în amploarea convenită cu clientul.
FAQ
Alte răspunsuri despre confecționarea cablurilor găsiți în secțiunea Cunoștințe.
Prin procese de fabricație standardizate, angajați calificați și proceduri ample de verificare și control. Încă din timpul producției, toți pașii de lucru sunt documentați și executați conform unor standarde de calitate stabilite. Printre cele mai importante măsuri se numără:
La cerere întocmim suplimentar procese-verbale de verificare, rapoarte de măsurare și documentații specifice clientului.
Da. Pentru piesele de serie întocmim documentația de aprobare conform PPAP (Production Part Approval Process), în amploarea convenită cu dumneavoastră, de regulă în proiecte din industria auto. Din 2023 realizăm și proiectări proprii, împreună cu documentația, în biroul nostru de proiectare CAD.
Da. Din 2019 este implementată o trasabilitate completă a loturilor și a proceselor: fiecare produs poate fi documentat fără lacune, de la conductorul individual până la fasciculul de cabluri finit.
Structurat, cu un raport 8D, orientat după cerințele IATF 16949: delimităm defectul, luăm măsuri imediate, stabilim cauza și o eliminăm definitiv prin măsuri eficiente. Datorită trasabilității loturilor și a proceselor se poate stabili rapid ce livrări sunt afectate.
Da, cu plăcere, după o programare prealabilă. Stabiliți o întâlnire la +49 9321 3924811 sau prin e-mail la info@powertune.de. Certificatul conform ISO 9001 este disponibil la Downloads, în germană și în engleză.
Cerințe de verificare
Spuneți-ne amploarea verificărilor, necesarul de documentație și normele relevante. Adaptăm verificarea la proiectul dumneavoastră.