Qualitätsmanagement
Die Zuverlässigkeit elektrischer Verbindungen entscheidet über die Funktionssicherheit des Gesamtsystems. Deshalb durchläuft jede Kabelkonfektion definierte Qualitäts- und Prüfprozesse – dokumentiert und rückverfolgbar, von der einzelnen Leitung bis zum fertigen Kabelbaum.
Elektrische Prüfung
Seit 2011 prüft unser Qualitätssicherungssystem Belegung, Widerstand und Leitungsfehler automatisiert und protokolliert die Ergebnisse. Je nach Anforderung kommen Kurzschluss- und Hochspannungsprüfung sowie Funktions- und Belastungstests hinzu.
Je Leitung: Belegung · Widerstand · Leitungsfehler
Prüfung bestanden · 8/8 i. O.
Prüfkette
Dokumentierte Fertigungsabläufe und eine konsequente Qualitätssicherung erkennen Fehler früh, reduzieren Ausschuss und sichern eine gleichbleibend hohe Produktqualität.
Wareneingangsprüfung der Komponenten, bevor Leitungen, Kontakte und Steckverbinder in die Fertigung gehen.
Dokumentierte Prozesse mit Crimpkraftüberwachung, Maßkontrollen, Tüllen-Positionskontrolle und Einschneideüberwachung.
Durchgangs- und Kurzschlussprüfung, je nach Anforderung Hochspannungsprüfung sowie Funktions- und Belastungstests.
Visuelle und mechanische Kontrollen sowie eine Endkontrolle der gefertigten Produkte.
Rückverfolgbare Fertigung – auf Wunsch mit Prüfprotokollen, Messberichten und kundenspezifischer Dokumentation.
Überwachung in der Maschine
Unsere Kabelvollautomaten überwachen jeden Arbeitsschritt. Fehler werden erkannt, bevor ein Kontakt in den Kabelbaum gelangt.
Crimpen
Die Kabelvollautomaten erfassen bei jedem Crimp den Kraftverlauf und vergleichen ihn mit einer Referenz. Weicht die Kurve ab – etwa durch fehlende Litzen oder Isolation im Crimpbereich –, wird der Kontakt als fehlerhaft erkannt und ausgeschleust.
Abdichten
Prüft, ob die Einzeladerdichtung an der richtigen Position auf der Leitung sitzt – Voraussetzung für die Dichtheit im Steckergehäuse.
Abisolieren
Erkennt, wenn die Abisoliermesser beim Einschneiden den Leiter berühren. So bleiben die Litzen unverletzt – die Grundlage für einen sicheren Crimp.
Rückverfolgbarkeit
Seit 2019 arbeiten ein intelligentes Lagersystem und ein Qualitätssicherungssystem nach Automobilstandards zusammen. Seit 2021/2022 plant ein MES jeden Fertigungsauftrag nach Priorität, Termin und Kundenanforderung.
Leitungen und Kontakte mit Chargenbezug aus dem automatisierten Lager.
Fertigungsaufträge und Prozessdaten laufen über das MES.
Elektrische Prüfung und Endkontrolle werden protokolliert.
Jedes Produkt ist lückenlos dokumentiert – bis zur Auslieferung.
Meilensteine
Erste Komax-Kabelvollautomaten sowie weitere Crimp- und Halbautomaten: Crimpverbindungen und Einzeladerabdichtungen werden seitdem maschinell verarbeitet.
Fertigungslinien für Lötverbindungen, ESD-Standards und ein System, das Belegung, Widerstand und Leitungsfehler automatisiert prüft und protokolliert.
Intelligentes Lagersystem und ein Qualitätssicherungssystem mit vollständiger Chargen- und Prozessrückverfolgbarkeit.
Ultraschall-Splice-Anlagen und Kabelvollautomaten mit Crimpkraftüberwachung (CFA+), Tüllen-Positionskontrolle und Einschneideüberwachung. 2021/2022 folgt das MES.
Eigenes CAD-Konstruktionsbüro mit EPLAN – Entwicklung kompletter Kabelsysteme inklusive Dokumentation nach PPAP.
Schleuniger B340 mit rotierendem Vier-Messer-System: konzentrischer Einschnitt, ohne den Leiter zu beschädigen.
Standards
Grundlage ist ein Qualitätsmanagement nach ISO 9001. Branchenspezifische Anforderungen – etwa aus Automobilprojekten – vereinbaren wir je Projekt und setzen sie dokumentiert um.
Qualitätsmanagement
Qualitätsmanagement nach ISO 9001: festgelegte Abläufe, dokumentierte Prüfungen und rückverfolgbare Fertigung.
Automobilprojekte
Dokumentations-, Prüf- und Freigabeumfang für Automotive-Kunden stimmen wir je Projekt ab – auf Basis der Kundenvorgaben.
Bauteilschutz
Seit 2011 arbeiten wir nach ESD-Standards. Empfindliche elektronische Baugruppen verarbeiten wir in unserem ESD-geschützten Raum.
Freigabe
Für Serienteile erstellen wir die Freigabedokumentation nach PPAP im mit dem Kunden vereinbarten Umfang.
FAQ
Weitere Antworten rund um die Kabelkonfektion stehen im Wissensbereich.
Durch standardisierte Fertigungsprozesse, qualifizierte Mitarbeiter sowie umfassende Prüf- und Kontrollverfahren. Bereits während der Produktion werden alle Arbeitsschritte dokumentiert und nach festgelegten Qualitätsstandards durchgeführt. Zu den wichtigsten Maßnahmen gehören:
Auf Wunsch erstellen wir zusätzlich Prüfprotokolle, Messberichte und kundenspezifische Dokumentationen.
Ja. Für Serienteile erstellen wir die Freigabedokumentation nach PPAP (Production Part Approval Process) im mit Ihnen vereinbarten Umfang – typischerweise in Automobilprojekten. Seit 2023 entstehen auch eigene Konstruktionen samt Dokumentation in unserem CAD-Konstruktionsbüro.
Ja. Seit 2019 ist eine vollständige Chargen- und Prozessrückverfolgbarkeit realisiert: Jedes Produkt lässt sich lückenlos dokumentieren – von der einzelnen Leitung bis zum fertigen Kabelbaum.
Strukturiert mit einem 8D-Report, angelehnt an die Anforderungen der IATF 16949: Wir grenzen den Fehler ein, ergreifen Sofortmaßnahmen, ermitteln die Ursache und stellen sie mit wirksamen Maßnahmen dauerhaft ab. Dank Chargen- und Prozessrückverfolgbarkeit lässt sich schnell eingrenzen, welche Lieferungen betroffen sind.
Ja, gern – nach Absprache. Vereinbaren Sie einen Termin unter +49 9321 3924811 oder per E-Mail an info@powertune.de. Das Zertifikat nach ISO 9001 senden wir Ihnen auf Anfrage zu.
Prüfanforderungen
Nennen Sie uns Prüfumfang, Dokumentationsbedarf und relevante Normen – wir stimmen die Prüfung auf Ihr Projekt ab.