绞合 · 自 2023 年起
Komax bt 188 T
半自动绞线机，可绞合两根电缆，也可选配三根或四根，绞距可调，用于抗干扰的信号电缆和数据电缆。
2 × 0.08 至 4 mm² · 绞距 8 至 50 mm · 绞合长度约 200 至 2,300 mm
流程
加工时监控，成品线束上检测。
两种控制方式相互补充：设备在每一道加工步骤进行的同时对其监控。电气终检在最后确认成品线束连接正确。
- 过程监控
它在设备内部进行，与电缆的成型同步：刀片是否碰到了导体？剥线是否干净？密封件位置是否正确？压接的压接力曲线是否正常？异常的电缆会立即被剔除。
- 电气终检
它在成品线束上进行：每一根电缆的针脚定义是否正确，是否存在断路或短路？高压测试、功能测试和负载测试按要求增加。
全自动线缆加工机 自 2020 年起
Komax Gamma 450
2020 年，Powertune 又投资了一台全自动线缆加工机：Komax Gamma 450。电缆从线盘进入设备，裁切到长度，两端剥线，并装上单芯防水栓和压接端子：全部在一次走线中完成，各个步骤之间无需人工操作。
- 加工对象用于线束和电缆套件的单芯线，两端均带防水栓和压接端子：每一端由一个压接模块 C1370 和一个防水栓模块 S1441 完成加工。
- 适用于试生产和批量生产中重复出现的电缆、大量同类线芯、密封的连接器。
- 监控内容压接力监控采集每次压接的压接力曲线，识别绞线缺失等偏差。切入监控会在剥线时刀片碰到导体时发出提示。摄像头（Komax Q1240）检查剥线情况和防水栓的位置；有缺陷的电缆会被切断并剔除。生产开始前，用测量仪 Komax 341 检查压接高度。
- 您的收益一个订单的第一根电缆与第一千根电缆加工方式完全相同，并带有可以记录存档的过程数据。
- 后续加工好的线芯进入线束装配板上的装配工序。
半自动设备 2026 年投资
Komax Delta 260
2026 年 3 月，Powertune 投资了一台 Komax Delta 260，设备已投入运行。由员工送入电缆，设备完成剥线、装入单芯防水栓并压接端子，全部在一个工序中完成。这就是半自动加工：节拍由人决定，力和尺寸由设备决定。
- 加工对象单芯线，以及已剥去外护套的电缆中的线芯，它们需要装配密封的压接端子。加工时电缆保持固定位置，也适用于预加工电缆和多芯电缆。
- 适用于样品和小批量、不是从线盘上来的电缆，以及全自动设备无法加工的端子。换型时间短，样品就能更快完成。
- 监控内容该系列集成了压接力监控，能够识别绞线缺失、截面积错误以及导体压接中夹入绝缘层的情况。压接高度自动设定。
- 您的收益单件和试生产件同样以受监控的压接完成，不是只有批量生产才这样。
半自动设备 2026 年投资
Schäfer SealLine 240-1 ADVANCED
同样在 2026 年 3 月，我们增添了 Schäfer 的 SealLine 240-1 ADVANCED，它也已投入运行。操作人员放入一根单芯线，设备完成剥线、装入防水栓并压接端子。防水栓和端子按正确方位送入，加工过程自动启动。
- 加工对象带密封压接端子的单芯线，也包括大尺寸防水栓和硬壳防水栓，最大 Ø 17 mm。
- 适用于样品、小批量和批量生产中的密封连接器，尤其是防水栓尺寸超出全自动设备加工范围的情况。
- 您的收益密封端子的产能更大，样品和小批量的生产周期因此更短。
定长裁切与剥线
Komax Kappa 340 和 Kappa 310
电缆在装上端子之前，必须先裁切到长度，而且往往要剥去护套。Kappa 310 负责单芯线和绞线的裁切与剥线。Kappa 340 是为复杂情况设计的：屏蔽多芯电缆，蓄电池电缆、传感器电缆、扁平电缆和高压电缆。自 2023 年起，它在我们这里配备旋转切入单元、开槽单元以及带储线器的牵引装置。
- 加工对象单芯线（Kappa 310），以及带屏蔽、内导体和厚绝缘层的护套电缆和多芯电缆（Kappa 340）。
- 旋转单元按编程设定的直径对护套进行圆周切入，也可切入多层。适合复杂护套，换型速度快。
- 开槽单元沿纵向切开护套。这样可以实现中间段剥线，较长的护套段也容易剥下。
- 牵引装置 ZG 200从线盘上牵引电缆；储线器缓冲物料，减轻电缆受力。
- 您的收益整个批次的长度一致、剥护套尺寸一致：这是线束在装配板上无需返工即可装配到位的基础。
精密剥线 2026 年投资
Schleuniger Strip B340
四把旋转刀片呈 X 形布置，同心切入绝缘层，不损伤导体。这一点在细绞线、薄壁绝缘层和传感器电缆上至关重要：受损的单丝往往到使用时才会被发现。
- 加工对象单根绞线、传感器电缆和多芯电缆，外径最大 9 mm。
- 适用于细小截面积和敏感的绝缘层，此时同心切口比速度更重要。
- 您的收益剥线部位干净，绞线没有刻痕：这是压接、锡焊点或超声波连接的良好前提。
单芯线剥线 自 2022 年起
Komax Mira 230
Mira 230 为单芯线剥线，并按顺序逐一加工多芯电缆的内导体：剥线和剪短，无需更换程序。
- 加工对象单芯线以及多芯电缆的内导体，也可按编程顺序加工。
- 配置V 形刀片覆盖较宽的截面积范围，无需换刀；细夹爪用于较短的电缆端头（放入深度 8 mm）；无痕夹爪用于敏感表面。
- 您的收益即使是短端头和敏感的绝缘层，剥线也均匀一致：这是压接、锡焊点或管型端子的良好前提。
连接技术 自 2023 年起
使用 Schunk Minic-III 制作超声波焊点
自 2023 年起，我们用一台 Schunk Minic-III 焊接绞线：多根绞线在压力下通过高频振动相互焊接，不用焊锡，也不用额外的压接筒。由此形成一个电气节点，例如中间节点或末端节点，可靠地连接多根线芯。
- 加工对象多根铜或铝线芯的裸绞线，也包括汇集到一个节点的异种金属连接。
- 适用于接地分配和供电分配，以及所有多根线芯在电气上汇集于一点的场合。
- 监控内容设备采集每次焊接的过程数据；数字位移测量系统测量焊点的几何尺寸。
- 您的收益连接紧凑、材质相同，在线束中便于防护。焊点在项目中接受哪种检测，由我们与您共同确定。
- 在编辑器中在线束草图中，您可以明确创建一个电气焊点，它与几何分支是分开的。
准备与装配
绞合、缠绕胶带、裁切。
在端子加工和终检之间，还有一些线束同样需要的工序：绞合的线对、胶带缠绕和裁切好的套管。这些工序在我们这里同样由设备完成。
缠绕胶带 · 自 2021 年起
KTHB Smart
带开放式缠绕头的台式胶带缠绕机：用胶带缠绕电缆和线束分支，进给由人工完成，适合较长的分支、样品和小数量。
线束 Ø 3 至 25 mm · 胶带宽度 9 至 19 mm
捆扎 · 自 2023 年起
KTB 50 E PLUS
电动自动捆扎机：打点式胶带，用于捆扎、固定、绝缘和标识，每处约 1.8 秒。
捆扎 Ø 2 至 15 mm · 胶带宽度 9 至 50 mm
裁切 · 自 2020 年起
GlobalCut 100 PRO
电动裁切机，在我们这里主要用于套管：按程序控制把套管、扁平带材和绞线裁切到长度。
裁切宽度最大 100 mm · 绞线最大 35 mm² · 进给速度 1.5 m/s
技术参数：来自制造商或经销商资料的典型值。KTHB Smart 和 KTB 50 E PLUS 来自 KABATEC，即今天的 Komax Taping。
手工端子加工
压接机与手工工位
并非每种端子都在自动设备上加工。大截面积、接线端子、特殊端子和单件，我们在压接机上用匹配的模具加工。浸锡和锡焊在 ESD 防护工位进行。
- 适用于样件、小批量、蓄电池电缆和动力电缆、接线端子和特殊端子。
- 您的收益样品阶段灵活，加工过程细致，文件记录与批量生产相同。
- 模具每种端子都需要相应的压接模具。我们的压接模具按端子和截面积范围配置，并带有专属的模具编号和 DataMatrix 码。这样每套模具都能明确对应。
在线束装配板上装配
模块化线束装配板与自有 A0 绘图仪
线束的几何形状要到装配工序才最终成形。为此我们使用模块化的线束装配板：支架并非固定安装，而是可以为下一根线束重新插装。这样就不必为每个订单单独做一块板。图纸由我们自有的绘图仪按 A0 幅面打印，线束就在这张图纸上以 1:1 的比例装配成形。
- 模块化支架和定位销可以为下一根线束重新插装，而不必再做一块新板。这缩短了两个订单之间的换型时间，重复订单也能很快重新布置。
- 图纸装配板图纸来自我们自己的设计，或者来自您提供的图纸，并由我们的绘图仪按 A0 幅面输出，比例严格为 1:1。
- 装配长度、分支点和连接器位置直接从图纸上取得，无需另行测量。随后进行捆扎，用波纹管、编织套管或热缩管防护，并做标识。
- 适用于分支众多的大型线束、同一系列的不同变型、重复订单，以及从样品到批量生产中每一根线束的总装。
- 您的收益换型时间短，装配尺寸准确：第二批的做法与第一批完全一致，即使两次分批交货之间隔了一段时间也是如此。
- 后续完成的线束进入电气终检。
电气检测
检测的对象是成品线束。
自 2011 年起，我们的自动化系统检测针脚定义、电阻和接线错误，并记录结果。导通和短路我们在每一根线束上都检测。高压测试、功能测试和负载测试按要求增加。目前我们使用两套 Engberts（iCAT）检测系统：线束的每个连接器都插到匹配的测试模块上，检测软件引导整个流程，并直接在工位上显示结果。
- 检测内容每根电缆是否接到正确的端子，是否存在断路或短路，以及按您的要求检测的其他项目。
- 文件按您的要求，我们为每次交货出具检测记录和测量报告。
- 测试模块每个连接器都有配套的测试模块，模块上装有对插连接器，并标有专属编号和 DataMatrix 码。据制造商介绍，系统能识别模块在测试台上的位置，无需适配器接线即可快速换到其他线束。带开放线端的线束，我们在测试板上检测：线端做标识，通过接线夹接通。
- 区别过程监控评价单个加工步骤，终检评价成品。两者结合才能得到完整的判断。
设计
自有设计部门使用 EPLAN Harness proD
自 2023 年起，我们自己设计电缆系统。依据您的 3D 数据、一份图纸、一件样品或一段描述，生成安装环境中的线束走向。由此得到用于线束装配板的 2D 图纸、物料清单、裁线清单和作业指导书。
- 您提供电缆套件需要实现什么：接口、安装空间、使用环境、数量。现有的图纸或 3D 数据我们很乐意使用，但它们并非必需。
- 我们提供设计，电缆、连接器和防护件的选型，样品和批量生产：一站式服务。
- 您的收益设计与生产之间路径很短：样品阶段的更改直接进入批量生产的资料。
投资
与我们一同成长的设备。
自 2020 年起，我们有针对性地投资自动化和过程监控。以下是最重要设备的概览。
- 2020
又一台全自动线缆加工机
10 月是一台用于套管、扁平带材和绞线的 GlobalCut 100 PRO，11 月是一台 Komax Gamma 450，配两个压接模块和两个防水栓模块、摄像头检测、切入监控和压接高度测量。
- 2021
缠绕胶带
11 月是一台用于电缆和线束分支的胶带缠绕机 KTHB Smart。
- 2022
单芯线剥线
8 月是一台 Komax Mira 230，配 V 形刀片、细夹爪和无痕夹爪。
- 2023
超声波、捆扎、绞合、剥护套
3 月是一台用于超声波焊点的 Schunk Minic-III 和一台电动自动捆扎机 KTB 50 E PLUS，4 月是一台绞线机 Komax bt 188 T，6 月是一台 Komax Kappa 340，配旋转单元、开槽单元和牵引装置 ZG 200。
- 2026
半自动设备与精密剥线
3 月是一台半自动设备 Komax Delta 260 和一台用于密封压接连接的 Schäfer SealLine 240-1 ADVANCED，6 月是一台 Schleuniger B340。 前往新闻
时间点依据公司资料。该概览列出自 2020 年起最重要的投资。Kappa 310 和压接机等其他设备是我们设备的补充。
数字化生产支持
计划、仓储和追溯都在系统中。
自 2018 年起，我们使用 ERP 系统；2019 年又增加了智能仓储系统以及批次和过程的可追溯性。自 2021/2022 年起，由 MES 按优先级、交期和客户要求安排生产订单。
- 您的收益交期可以可靠地安排，每一次交货都能追溯到单根电缆。
- 自有软件在这样的实践中，我们以 WEKAS 品牌开发了自有软件：POM（Production Operations Management）把 ERP、生产计划、MES 和质量检验整合在一个系统中。
项目询价
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