Hva er PPAP?
PPAP står for Production Part Approval Process, på norsk omtrent frigivelsesprosess for produksjonsdeler. Metoden kommer fra bilindustrien (AIAG) og er der en del av kvalitetsforplanleggingen. Med fastlagte dokumenter og prøvedeler fra serieproduksjonen dokumenterer leverandøren at kundens krav er forstått og kan oppfylles varig. I tysk bilindustri er prøvedokumentasjon etter VDA bind 2 (PPF) en tilsvarende og utbredt metode.
De 18 elementene
PPAP-standarden beskriver 18 mulige elementer. Hvilke av dem som legges fram, bestemmes av det avtalte innsendingsnivået, level 1 til 5:
- Konstruksjonsunderlag og tekniske endringsdokumenter
- Konstruksjonsfrigivelse fra kunden, hvis det kreves
- Design-FMEA og prosess-FMEA
- Prosessflytskjema
- Produksjonsstyringsplan (Control Plan)
- Målesystemanalyse
- Måleresultater samt material- og funksjonstestresultater
- Foreløpige undersøkelser av prosesskapabilitet
- Dokumentasjon om testlaboratoriet
- Frigivelse av utseendet, der det er aktuelt
- Prøvedeler fra serieproduksjonen og referanseprøver
- Kontroll- og måleutstyr
- Kundespesifikke krav
- Innsendingsbekreftelse (Part Submission Warrant, PSW)
Hva det betyr for ledningsnett
For ledningsnett står vanligvis tegning og stykkliste med endringsstatus, kontrollplanen med krimp- og elektrisk test, målerapporter for lengder og avgreninger, krimpdokumentasjon som krimphøyder og mikrosnitt samt resultatene fra den elektriske testen i sentrum. I tillegg kommer prøvedeler fra serieprosessen og den signerte innsendingsbekreftelsen.
Hvilke elementer og hvilket innsendingsnivå som gjelder, avtales før prosjektstart, helst allerede i forespørselen.
PPAP hos Powertune
For serieprosjekter utarbeider vi dokumentasjonen etter PPAP og følger serien videre, med dokumenterte endringsstatuser og fullstendig sporbarhet for partier og prosess. Mer under Utvikling og konstruksjon og Testing og dokumentasjon.
