压接
压接力监控（CFA+）
全自动线缆加工机在每次压接时采集压接力曲线，并与参考曲线比对。曲线出现偏差时（例如绞线缺失或压接区内有绝缘层），该端子被判定为不合格并剔除。
电气检测
每根导线。每个端子。全部记录。
自 2011 年起，我们的质量保证系统自动检测接线对应、电阻和线路故障，并记录结果。根据要求，还可增加短路测试和高压测试以及功能测试和负载测试。
每根导线：接线对应 · 电阻 · 线路故障
- 01X1.1 → X2.1合格
- 02X1.2 → X2.3合格
- 03X1.3 → X2.2合格
- 04X1.4 → X2.4合格
- 05X1.5 → X2.6合格
- 06X1.6 → X2.5合格
- 07X1.7 → X2.7合格
- 08X1.8 → X2.8合格
- 09短路，全部线芯合格
- 10R X1.7 和 X1.8120 Ω · 示例
检测通过 · 10/10 合格
检测链
交付之前的五个阶段。
有记录的生产流程和严格的质量保证能够及早发现缺陷，减少废品，并确保产品质量始终稳定。
- 来料接收
在电缆、端子和连接器进入生产之前，先对零部件进行来料检验。
- 生产
有记录的流程，包含压接力监控、尺寸检查、防水栓位置检查和切入监控。
- 电气检测
导通测试和短路测试，根据要求还有高压测试以及功能测试和负载测试。
- 目视检查与终检
对成品进行目视检查和机械检查，并进行终检。
- 文件
生产可追溯，可根据需要提供检测报告、测量报告和客户专用文件。
设备内的监控
质量从第一次压接开始。
我们的全自动线缆加工机监控每一个工序。缺陷在端子进入线束之前就被发现。
密封
防水栓位置检查
检查单芯防水栓是否位于导线上的正确位置：这是连接器壳体内密封性的前提。
剥线
切入监控
识别剥线刀在切入时是否触碰到导体。这样绞线不会受损：这是可靠压接的基础。
可追溯性
完整记录，一直到每根导线。
自 2019 年起，智能仓储系统与按汽车行业标准建立的质量保证系统协同工作。自 2021/2022 年起，MES 按优先级、交期和客户要求安排每一项生产订单。
- 材料
电缆和端子来自自动化仓库，带批次关联。
- 过程
生产订单和过程数据都通过 MES 运行。
- 检测
电气检测和终检均有记录。
- 线束
每一件产品都有完整记录，直到交付。
里程碑
质量，多年积累而成。
- 2009
全自动线缆加工机
首批 Komax 全自动线缆加工机以及其他压接机和半自动设备：自此压接连接和单芯防水栓由设备加工。
- 2011
ESD 与自动化检测
用于锡焊连接的生产线、ESD 标准，以及一套自动检测并记录接线对应、电阻和线路故障的系统。
- 2019
可追溯性
智能仓储系统和质量保证系统，实现完整的批次追溯和过程追溯。
- 2020
过程监控
超声波焊点设备和带压接力监控（CFA+）、防水栓位置检查和切入监控的全自动线缆加工机。2021/2022 年引入 MES。
- 2023
按 PPAP 编制文件
使用 EPLAN 的自有 CAD 设计部门：开发完整的电缆系统，含按 PPAP 编制的文件。
- 2026
精准剥线
Schleuniger B340 配备旋转四刀系统：同心切入，不损伤导体。
关键指标
我们用这些标准衡量自己。
每一件首件样品都要检测，每一根线束都要做电气检测。交货期和客户投诉由我们持续评估，自 2019 年起还具备完整的批次追溯和过程追溯。
交货准时率
交期始终在掌控之中
每一个生产订单都通过我们的 MES 运行，并按交期和优先级排产。出现偏差时我们能及早发现，并在交期受到影响之前通知您。
客户投诉
少数案例出在哪里
它们几乎全部出现在首次合作的项目中，原因是某项要求当时尚未最终确认。首件样品放行之后，批量生产阶段的比例明显更低。
报价
2 至 3 个工作日
前提是相关零部件有库存或已经到位。遇到复杂线束和特殊件时，我们需要更长时间，并会提前告知您。
交货准时率和客户投诉率的最新数据，我们会在供应商洽谈中或在问卷中向您说明。请通过 联系表单与我们联系，我们会为您的供应商评估整理好这些数据。
标准
质量管理与项目要求。
基础是符合 ISO 9001 的质量管理。行业专用要求（例如来自汽车项目的要求）由我们逐个项目约定，并以有记录的方式落实。
质量管理
ISO 9001
符合 ISO 9001 的质量管理：既定流程、有记录的检测和可追溯的生产。 由 DEKRA Certification GmbH 认证，有效期至 2028 年 5 月 12 日。
汽车项目
与项目相关的要求
面向汽车行业客户的文件范围、检测范围和放行范围，我们按客户规定逐个项目商定。
元件保护
ESD
自 2011 年起，我们按 ESD 标准作业。敏感的电子组件在我们的 ESD 防护区内加工。
放行
PPAP
对于批量生产零件，我们按 PPAP 编制放行文件，范围按与客户约定执行。
成品电缆组件的质量如何得到保证？
通过标准化的生产流程、合格的员工以及全面的检测和检查方法。在生产过程中，所有工序就已记录在案，并按既定的质量标准执行。最重要的措施包括：
- 零部件的来料检验
- 有记录的生产流程
- 压接力监控和尺寸检查
- 电气导通测试和短路测试
- 功能测试和负载测试
- 目视检查和终检
- 生产的可追溯性
- 编制检测报告和文件
我的交货会附带检测报告吗？
根据您的要求，我们还会额外编制检测报告、测量报告和客户专用文件。
是否支持 PPAP 放行？
是的。对于批量生产零件，我们按 PPAP（Production Part Approval Process）编制放行文件，范围按与您的约定执行，通常用于汽车项目。自 2023 年起，我们的 CAD 设计部门也自行完成设计并编制相应文件。
每一件产品都能追溯吗？
是的。自 2019 年起已实现完整的批次追溯和过程追溯：每一件产品都能完整记录，从单根导线一直到成品线束。
客户投诉如何处理？
通过 8D 报告结构化处理，参照 IATF 16949 的要求：我们界定缺陷、采取紧急措施、查明原因，并以有效措施将其长期消除。借助批次追溯和过程追溯，可以快速确定哪些交货受到影响。
是否可以进行供应商审核和工厂参观？
可以，经约定后欢迎前来。请拨打 +49 9321 3924811 或发送电子邮件至 info@powertune.de 预约时间。ISO 9001 证书可在Downloads页面下载，提供德文版和英文版。
检测要求
您的电缆套件需要哪些检测？
请告诉我们检测范围、文件需求和相关标准。我们会让检测与您的项目相匹配。