Krok 1: sledovanie už pri výrobe vodiča
Na plnoautomatickom káblovom stroji Komax Gamma 450 zaznamenáva sledovanie krimpovacej sily priebeh sily každého krimpu a rozpozná odchýlky, napríklad chýbajúce lanká. Sledovanie zárezu hlási, keď sa nôž pri odizolovaní dotkne vodiča. Kamery kontrolujú odizolovanie a usadenie tesnení; chybné vodiče sa rozrežú a vyradia.
Skôr než sa zákazka spustí, meria sa výška krimpu meracím prístrojom Komax 341. Ak sa odchyľuje od požadovanej hodnoty, výroba sa nezačne.
Krok 2: výstupná skúška hotového káblového zväzku
Elektrická výstupná skúška prebieha na dvoch skúšobných systémoch od spoločnosti Engberts (iCAT). Pre každý konektor existuje vhodný skúšobný modul s protikusom, označený vlastným číslom a kódom DataMatrix. Káblový zväzok sa zasúva konektor po konektore; skúšobný softvér vedie pracovníka postupom a výsledok zobrazuje priamo na pracovisku.
Káblové zväzky s voľnými koncami vodičov kontrolujeme na skúšobných doskách: každý koniec je označený a kontaktuje sa cez svorku.
- Obsadenie: prichádza každý vodič na správny kontakt?
- Prechod: sú niekde prerušenia?
- Skrat: sú spojené vodiče, ktoré majú byť oddelené?
- Ďalšie skúšky, napríklad vysokonapäťová alebo funkčná, podľa požiadavky
Krok 3: doklad a sledovateľnosť
Skúšobné protokoly vyhotovíme na želanie ku každej dodávke. Cez náš systém MES je každá dodávka sledovateľná až po jednotlivý vodič, od použitého materiálu po hotový káblový zväzok.
Viac o tom v časti Skúšanie a dokumentácia a v odbornom článku Kontrola káblového zväzku.
