圧着
圧着力監視（CFA+）
全自動電線加工機は、1 回ごとの圧着で荷重波形を記録し、基準の波形と比べます。波形がずれた場合（たとえば素線が足りない、圧着部に絶縁体が入り込んでいる場合）、その端子は不良と判定され、排出されます。
品質マネジメント
肝心な場面の前に、検査します。
電気的な接続の信頼性が、システム全体の機能安全を左右します。そのため、すべてのケーブルアッセンブリ加工は、定められた品質工程と検査工程を通ります。1 本のケーブルから完成したワイヤーハーネスまで、記録に残り、さかのぼって確認できます。
- 圧着力監視 CFA+
- 導通検査
- 短絡検査
- ご要求に応じた耐電圧試験
- ロットのトレーサビリティ
- ESD 基準
電気検査
すべてのケーブル。すべての端子。記録に残します。
2011 年から、当社の品質保証システムがピンアサイン、抵抗、配線不良を自動で検査し、結果を記録しています。ご要求に応じて、短絡検査と耐電圧試験、さらに機能試験と負荷試験が加わります。
ケーブルごとに：ピンアサイン · 抵抗 · 配線不良
- 01X1.1 → X2.1良
- 02X1.2 → X2.3良
- 03X1.3 → X2.2良
- 04X1.4 → X2.4良
- 05X1.5 → X2.6良
- 06X1.6 → X2.5良
- 07X1.7 → X2.7良
- 08X1.8 → X2.8良
- 09短絡、全心線良
- 10R X1.7 と X1.8120 Ω · 例
検査合格 · 10/10 良
検査の流れ
納入までの 5 つの段階。
記録される生産工程と一貫した品質保証が、不具合を早い段階で見つけ、不良品を減らし、安定して高い製品品質を保ちます。
- 受入
ケーブル、端子、コネクタが生産に入る前に、部品の受入検査を行います。
- 生産
圧着力監視、寸法検査、防水栓の位置監視、切り込み監視を備えた、記録される工程です。
- 電気検査
導通検査と短絡検査を行い、ご要求に応じて耐電圧試験、機能試験、負荷試験を加えます。
- 外観検査・最終検査
外観と機械的な確認、そして完成品の最終検査を行います。
- ドキュメント
たどれる生産です。ご要望に応じて、検査記録、測定報告書、お客様専用の資料をお付けします。
設備の中での監視
品質は最初の圧着から始まります。
当社の全自動電線加工機は、すべての工程を監視します。端子がワイヤーハーネスに入る前に、不具合を見つけます。
防水
防水栓の位置監視
単線シールがケーブルの正しい位置にあるかを確認します。コネクタハウジングの中で密閉するための前提です。
ストリップ
切り込み監視
ストリップ刃が切り込むときに導体へ触れると、それを検知します。素線が傷つかないことが、確実な圧着の前提です。
トレーサビリティ
1 本のケーブルまで、途切れなく記録します。
2019 年から、インテリジェント倉庫システムと自動車業界の基準に沿った品質保証システムが連携しています。2021/2022 年からは MES が、優先度、納期、お客様の要求に沿ってすべての製造指示を計画します。
- 材料
自動化された倉庫から、ロット情報が付いたケーブルと端子を取り出します。
- 工程
製造指示と工程データは MES を通ります。
- 検査
電気検査と最終検査を記録します。
- ワイヤーハーネス
すべての製品を、納入まで途切れなく記録します。
主な歩み
年月をかけて築いた品質。
- 2009
全自動電線加工機
最初の Komax 全自動電線加工機に加え、圧着機と半自動機を導入しました。以来、圧着接続部と単線シールは機械で加工しています。
- 2011
ESD と自動検査
はんだ付け接続のための生産ライン、ESD 基準、そしてピンアサイン、抵抗、配線不良を自動で検査し記録するシステムを導入しました。
- 2019
トレーサビリティ
インテリジェント倉庫システムと、ロットと工程の完全なトレーサビリティを備えた品質保証システムです。
- 2020
工程監視
超音波スプライス設備と、圧着力監視（CFA+）、防水栓の位置監視、切り込み監視を備えた全自動電線加工機です。2021/2022 年に MES が続きます。
- 2023
PPAP に沿ったドキュメント
EPLAN を使う自社の CAD 設計部門です。ケーブルシステム一式の開発と、PPAP に沿った文書の作成を行います。
- 2026
精密なストリップ
回転式の 4 枚刃を備えた Schleuniger B340 です。導体を傷つけずに、同心に切り込みます。
基準
品質マネジメントとプロジェクトごとの要求。
基礎となるのは ISO 9001 に沿った品質マネジメントです。業界ごとの要求（たとえば自動車案件のもの）は、案件ごとに取り決め、記録を残して実施します。
品質マネジメント
ISO 9001
ISO 9001 に沿った品質マネジメントです。定められた手順、記録される検査、たどれる生産を行います。DEKRA Certification GmbH による認証で、2028 年 5 月 12 日まで有効です。
自動車案件
案件ごとの要求
自動車分野のお客様に向けて、ドキュメント、検査、承認の範囲は、お客様の仕様を基に案件ごとに取り決めます。
部品の保護
ESD
2011 年から ESD 基準に沿って作業しています。静電気に弱い電子ユニットは、ESD 保護された部屋で加工します。
承認
PPAP
量産部品については、お客様と取り決めた範囲で PPAP に沿った承認文書を作成します。
加工したケーブルの品質は、どのように確保していますか？
標準化された生産工程、訓練を受けた従業員、そして幅広い検査と確認の方法によって確保します。生産中からすべての工程を記録し、定められた品質基準に沿って実施します。主な取り組みは次のとおりです：
- 部品の受入検査
- 記録される生産工程
- 圧着力監視と寸法検査
- 電気の導通検査と短絡検査
- 機能試験と負荷試験
- 外観検査と最終検査
- 生産のトレーサビリティ
- 検査記録と資料の作成
納品に検査記録は付きますか？
ご要望に応じて、検査記録、測定報告書、お客様専用の資料を追加で作成します。
PPAP の承認に対応していますか？
はい。量産部品については、お客様と取り決めた範囲で PPAP（Production Part Approval Process）に沿った承認文書を作成します。多くは自動車案件です。2023 年からは、自社の CAD 設計部門で独自の設計と、その文書も作成しています。
すべての製品をさかのぼって確認できますか？
はい。2019 年から、ロットと工程の完全なトレーサビリティを実現しています。1 本のケーブルから完成したワイヤーハーネスまで、すべての製品を途切れなく記録できます。
クレームはどのように進みますか？
IATF 16949 の要求事項に倣った 8D レポートを使い、体系的に進めます。不具合を切り分け、応急処置をとり、原因を特定し、有効な対策で恒久的に取り除きます。ロットと工程のトレーサビリティがあるため、どの納品が該当するかを短時間で絞り込めます。
サプライヤ監査や工場見学はできますか？
はい、ご相談のうえで承ります。+49 9321 3924811 またはメール info@powertune.de でご予約ください。ISO 9001 の認証書は ダウンロード のページに、ドイツ語版と英語版をご用意しています。
検査要求
お客様のケーブルセットには、どの検査が必要でしょうか？
検査範囲、必要なドキュメント、該当する規格をお知らせください。お客様のプロジェクトに合わせて検査を組み立てます。