Gestión de la calidad
La fiabilidad de las conexiones eléctricas determina la seguridad funcional de todo el sistema. Por eso, cada confección de cables pasa por procesos definidos de calidad y de pruebas, documentados y trazables, desde el cable individual hasta el mazo de cables terminado.
Prueba eléctrica
Desde 2011, nuestro sistema de aseguramiento de la calidad comprueba de forma automática el conexionado, la resistencia y los fallos de cable, y registra los resultados. Según el requisito se añaden la prueba de cortocircuitos y la de alta tensión, así como ensayos de funcionamiento y de carga.
Por cable: conexionado · resistencia · fallos de cable
Prueba superada · 10/10 conformes
Cadena de pruebas
Unos procesos de fabricación documentados y un aseguramiento riguroso de la calidad detectan los fallos pronto, reducen el rechazo y garantizan una calidad de producto constante.
Control de los componentes a la entrada de mercancías, antes de que cables, contactos y conectores pasen a producción.
Procesos documentados con control de la fuerza de engaste, controles dimensionales, control de la posición de la junta y control del corte.
Pruebas de continuidad y de cortocircuitos y, según el requisito, prueba de alta tensión y ensayos de funcionamiento y de carga.
Controles visuales y mecánicos, además de un control final de los productos fabricados.
Producción trazable, a petición con protocolos de pruebas, informes de medición y documentación específica del cliente.
Supervisión en la máquina
Nuestras máquinas automáticas de procesado de cables supervisan cada paso de trabajo. Los fallos se detectan antes de que un contacto llegue al mazo de cables.
Engaste
Las máquinas automáticas registran la curva de fuerza en cada engaste y la comparan con una referencia. Si la curva se desvía (por ejemplo por falta de hilos o por aislamiento en la zona de engaste), el contacto se detecta como defectuoso y se retira.
Sellado
Comprueba si la junta unitaria está en la posición correcta sobre el cable: es el requisito para la estanqueidad dentro de la carcasa del conector.
Pelado
Detecta cuando las cuchillas de pelado tocan el conductor durante el pelado. Así los hilos quedan intactos: la base de un engaste seguro.
Trazabilidad
Desde 2019, un sistema inteligente de almacén y un sistema de aseguramiento de la calidad según estándares de automoción trabajan de forma conjunta. Desde 2021/2022, un MES planifica cada orden de fabricación según prioridad, fecha y requisito del cliente.
Cables y contactos con referencia de lote procedentes del almacén automatizado.
Las órdenes de fabricación y los datos de proceso pasan por el MES.
La prueba eléctrica y el control final se registran.
Cada producto queda documentado sin lagunas, hasta la entrega.
Hitos
Primeras máquinas automáticas de procesado de cables Komax, además de otras máquinas de engaste y semiautomáticas: desde entonces, las uniones engastadas y las juntas unitarias se procesan a máquina.
Líneas de producción para uniones de soldadura blanda, estándares ESD y un sistema que comprueba y registra de forma automática el conexionado, la resistencia y los fallos de cable.
Sistema inteligente de almacén y un sistema de aseguramiento de la calidad con trazabilidad completa de lotes y de procesos.
Máquinas de empalme por ultrasonidos y máquinas automáticas de procesado de cables con control de la fuerza de engaste (CFA+), control de la posición de la junta y control del corte. En 2021/2022 llega el MES.
Oficina técnica de CAD propia con EPLAN: desarrollo de sistemas de cables completos, incluida la documentación según PPAP.
Schleuniger B340 con sistema rotativo de cuatro cuchillas: incisión concéntrica sin dañar el conductor.
Indicadores
Cada muestra inicial se inspecciona y cada mazo de cables se comprueba eléctricamente. Los plazos de entrega y las reclamaciones los evaluamos de forma continua, desde 2019 con trazabilidad completa de lotes y procesos.
Cumplimiento de plazos
Cada orden de fabricación pasa por nuestro MES y se planifica según plazo y prioridad. Las desviaciones las vemos pronto y las comunicamos antes de que peligre la fecha de entrega.
Reclamaciones
Corresponden casi por completo a primeros proyectos en los que un requisito no estaba acordado de forma definitiva. Tras la aprobación de la muestra inicial, la cuota en la serie en curso queda claramente por debajo.
Oferta
Esto vale cuando los componentes son de almacén o ya están disponibles. Con mazos de cables complejos y piezas especiales necesitamos más tiempo y se lo indicamos de antemano.
Nuestros indicadores actuales de cumplimiento de plazos y de cuota de reclamaciones se los indicamos en la entrevista de proveedores o en el cuestionario. Escríbanos a través del formulario de contacto, y le preparamos los datos para su evaluación de proveedores.
Estándares
La base es una gestión de la calidad según la norma ISO 9001. Los requisitos específicos del sector (por ejemplo, de proyectos de automoción) los acordamos por proyecto y los aplicamos de forma documentada.
Gestión de la calidad
Gestión de la calidad según la norma ISO 9001: procesos establecidos, pruebas documentadas y producción trazable. Certificado por DEKRA Certification GmbH, válido hasta el 12/05/2028.
Proyectos de automoción
El alcance de documentación, pruebas y liberación para clientes de automoción lo acordamos por proyecto, sobre la base de las especificaciones del cliente.
Protección de componentes
Desde 2011 trabajamos según estándares ESD. Los conjuntos electrónicos sensibles los procesamos en nuestra sala protegida contra ESD.
Liberación
Para las piezas de serie elaboramos la documentación de liberación según PPAP en el alcance acordado con el cliente.
FAQ
Encontrará más respuestas sobre la confección de cables en el área de conocimiento.
Mediante procesos de fabricación estandarizados, personal cualificado y procedimientos completos de prueba y control. Ya durante la producción se documentan todos los pasos de trabajo y se ejecutan según estándares de calidad establecidos. Las medidas más importantes son:
A petición elaboramos además protocolos de pruebas, informes de medición y documentaciones específicas del cliente.
Sí. Para las piezas de serie elaboramos la documentación de liberación según PPAP (Production Part Approval Process) en el alcance acordado con usted, por lo general en proyectos de automoción. Desde 2023 también realizamos diseños propios, con su documentación, en nuestra oficina técnica de CAD.
Sí. Desde 2019 existe una trazabilidad completa de lotes y de procesos: cada producto se puede documentar sin lagunas, desde el cable individual hasta el mazo de cables terminado.
De forma estructurada, con un informe 8D, basado en los requisitos de la IATF 16949: acotamos el fallo, tomamos acciones inmediatas, determinamos la causa y la eliminamos de forma duradera con acciones correctivas eficaces. Gracias a la trazabilidad de lotes y de procesos se puede acotar rápidamente qué entregas están afectadas.
Sí, con mucho gusto previa cita. Concierte una cita en el +49 9321 3924811 o por correo electrónico a info@powertune.de. El certificado según la norma ISO 9001 está disponible en Downloads, en alemán y en inglés.
Requisitos de prueba
Indíquenos el alcance de las pruebas, la documentación necesaria y las normas aplicables. Ajustamos las pruebas a su proyecto.