Krok 1: monitorování, zatímco vodič vzniká
Na kabelovém automatu Komax Gamma 450 zaznamenává monitorování krimpovací síly průběh síly u každého krimpu a odhalí odchylky, například chybějící lanka. Monitorování naříznutí hlásí, když se nůž při odizolování dotkne vodiče. Kamery kontrolují odizolování a usazení těsnicích prvků (sealů); vadné vodiče se rozstřihnou a vyřadí.
Než se zakázka rozběhne, změří se výška krimpu měřicím přístrojem Komax 341. Pokud se odchyluje od požadované hodnoty, výroba nezačne.
Krok 2: výstupní zkouška hotového kabelového svazku
Elektrická výstupní zkouška probíhá na dvou zkušebních systémech od firmy Engberts (iCAT). Pro každý konektor existuje odpovídající zkušební modul s protikusem, označený vlastním číslem a kódem DataMatrix. Kabelový svazek se zasouvá konektor po konektoru; zkušební software provádí obsluhu celým postupem a výsledek zobrazuje přímo na pracovišti.
Kabelové svazky s volnými konci vodičů kontrolujeme na zkušebních deskách: každý konec je označen a kontaktuje se svorkou.
- zapojení: dochází každý vodič na správný kontakt?
- průchodnost: jsou někde přerušení?
- zkrat: jsou spojeny vodiče, které mají být oddělené?
- další zkoušky, například vysokým napětím nebo funkční, podle požadavku
Krok 3: doložení a sledovatelnost
Zkušební protokoly vystavujeme na přání ke každé dodávce. Díky našemu systému MES je každá dodávka dohledatelná až k jednotlivému vodiči, od použitého materiálu po hotový kabelový svazek.
Více najdete v části Zkoušení a dokumentace a v odborném článku Kontrola kabelového svazku.
