Do corte até o teste elétrico final: quais equipamentos trabalham em Kitzingen, o que eles monitoram e o que isso significa para o seu conjunto de cabos.
Processo
Monitorado durante o processamento, testado no chicote pronto.
Dois tipos de controle se complementam: as máquinas monitoram cada etapa de processamento enquanto ela acontece. O teste elétrico final confirma, no fim, que o chicote elétrico pronto está conectado corretamente.
Monitoramento de processo
Acontece dentro da máquina, enquanto um cabo é produzido: uma lâmina tocou o condutor? A decapagem está limpa? A vedação está bem assentada? A curva de força da crimpagem está correta? Cabos com desvios são separados imediatamente.
Teste elétrico final
Acontece no chicote elétrico pronto: cada cabo está no contato correto, há interrupções ou curtos-circuitos? Conforme a exigência, somam-se testes de alta tensão, funcionais e de carga.
Máquina totalmente automática de cabos Desde 2020
Komax Gamma 450
Em 2020, a Powertune investiu em mais uma máquina totalmente automática de cabos: a Komax Gamma 450. O cabo corre da bobina para a máquina, é cortado no comprimento, decapado nas duas extremidades e equipado com vedante de fio individual e terminal de crimpagem: tudo em uma única passagem, sem intervenção manual entre as etapas.
ProcessaCondutores individuais para chicotes elétricos e conjuntos de cabos, com seal e terminal de crimpagem dos dois lados: em cada lado trabalham um módulo de crimpagem C1370 e um módulo de seal S1441.
Indicado paraCabos recorrentes em pré-série e em série, muitos condutores do mesmo tipo, conexões vedadas.
MonitoraO monitoramento da força de crimpagem registra a curva de força de cada crimpagem e identifica desvios, como fios ausentes. O monitoramento da incisão avisa quando uma lâmina toca o condutor durante a decapagem. Câmeras (Komax Q1240) verificam a decapagem e o assentamento dos seals; cabos defeituosos são cortados e retirados do fluxo. Antes do início da produção, a altura de crimpagem é verificada com o medidor Komax 341.
Seu benefícioO primeiro cabo de um pedido nasce igual ao milésimo, com dados de processo que podem ser documentados.
DepoisOs condutores prontos seguem para a montagem no gabarito.
Em março de 2026, a Powertune investiu em uma Komax Delta 260; a máquina está em operação. Um colaborador alimenta o cabo, a máquina decapa, coloca o vedante de fio individual e crimpa o terminal, tudo em uma única operação. Esse é o processamento semiautomático: o ritmo é dado pela pessoa, a força e a medida são definidas pela máquina.
ProcessaCondutores individuais e condutores de cabos já descapados que recebem um terminal de crimpagem vedado. O cabo permanece em posição fixa durante o processamento, o que também serve para cabos pré-confeccionados e com vários condutores.
Indicado paraAmostras e lotes pequenos, cabos que não vêm da bobina e terminais que não são processados na máquina totalmente automática. Um setup curto significa amostras rápidas.
MonitoraO monitoramento da força de crimpagem é integrado nesta linha de máquinas e identifica fios ausentes, seções erradas e isolamento dentro do crimpe do condutor. A altura de crimpagem é ajustada automaticamente.
Seu benefícioTambém as peças únicas e as pré-séries nascem com crimpagem monitorada, não apenas a série.
Também em março de 2026 chegou a SealLine 240-1 ADVANCED, da Schäfer. Ela igualmente está em operação. O operador coloca um condutor individual, a máquina decapa, aplica o seal e crimpa o terminal. Seals e terminais são alimentados na posição correta, e o processo começa automaticamente.
ProcessaCondutores individuais com terminal de crimpagem vedado, também com seals grandes e seals de casca rígida até Ø 17 mm.
Indicado paraConexões vedadas em amostras, pequenas séries e séries, sobretudo com seals maiores do que os possíveis na máquina totalmente automática.
Seu benefícioMais capacidade para terminais vedados e, com isso, prazos mais curtos em amostras e pequenas séries.
Antes de um cabo receber terminais, ele precisa ser cortado no comprimento e, muitas vezes, a capa precisa sair. A Kappa 310 corta e decapa condutores individuais e fios. A Kappa 340 foi construída para os casos exigentes: cabos blindados com vários condutores, cabos de bateria, de sensores, planos e de alta tensão. Desde 2023 ela trabalha conosco com unidade rotativa de incisão, unidade de fenda e tracionador com acumulador de cabo.
ProcessaCondutores individuais (Kappa 310), além de cabos com capa externa e cabos com vários condutores com blindagem, condutores internos e isolamento espesso (Kappa 340).
Unidade rotativaCorta a capa em todo o perímetro com diâmetro programado, também em várias camadas. Forte em capas complexas e rápida de reajustar.
Unidade de fendaAbre a capa no sentido longitudinal. Assim são possíveis decapagens intermediárias, e trechos longos de capa se deixam retirar com facilidade.
Tracionador ZG 200Puxa o cabo da bobina; o acumulador de cabo armazena material e alivia o cabo.
Seu benefícioComprimentos iguais e medidas de remoção de capa iguais em todo o lote: a base para que um chicote elétrico encaixe no gabarito sem retrabalho.
Decapagem de precisão Investimento 2026
Schleuniger Strip B340
Quatro lâminas rotativas, dispostas em X, cortam o isolamento de forma concêntrica sem ferir o condutor. Isso é decisivo em fios finos, isolamentos de parede fina e cabos de sensores: um fio individual danificado costuma aparecer só em campo.
ProcessaCondutores individuais flexíveis, cabos de sensores e cabos com vários condutores até um diâmetro externo de 9 mm.
Indicado paraSeções finas e isolamentos sensíveis, nos quais um corte concêntrico é mais importante do que a velocidade.
Seu benefícioPontos de decapagem limpos, sem fios entalhados: uma boa condição para a crimpagem, a solda ou a conexão por ultrassom.
A Mira 230 decapa condutores individuais e processa os condutores internos de cabos com vários condutores um após o outro, em sequências: decapar e encurtar, sem trocar de programa.
ProcessaCondutores individuais e os condutores internos de cabos com vários condutores, também em sequências programadas.
EquipamentoLâminas em V para uma ampla faixa de seções sem troca de lâmina, garras finas para extremidades curtas (8 mm de profundidade de inserção) e garras sem marcação para superfícies sensíveis.
Seu benefícioDecapagem uniforme mesmo em extremidades curtas e isolamentos sensíveis: uma boa condição para a crimpagem, a solda ou o terminal tubular.
Técnica de conexão Desde 2023
Splice por ultrassom com a Schunk Minic-III
Desde 2023 soldamos fios com uma Schunk Minic-III: vários fios são soldados entre si por vibrações de alta frequência sob pressão, sem solda e sem luva adicional. Assim nasce um nó elétrico, por exemplo um nó de passagem ou de extremidade, que liga vários condutores de forma confiável.
ProcessaFios nus de vários condutores, de cobre ou alumínio, também conexões mistas, que são reunidos em um ponto de nó.
Indicado paraDistribuições de massa e de alimentação e em todo lugar onde vários condutores se encontram eletricamente em um ponto.
MonitoraA máquina registra os dados de processo de cada solda; um sistema digital de medição de curso mede a geometria do nó.
Seu benefícioConexões compactas e do mesmo material, que se deixam proteger bem dentro do chicote elétrico. Qual teste um splice recebe no projeto, definimos junto com você.
No editorUm splice elétrico você pode criar expressamente no esboço do chicote elétrico, separado da ramificação geométrica.
Entre a colocação dos terminais e o teste final há etapas de trabalho de que um chicote elétrico precisa do mesmo jeito: pares de cabos trançados, enfitamentos e tubos cortados na medida. Também para isso há máquinas trabalhando aqui.
Esquemático · valores como exemplo
Trançamento · desde 2023
Komax bt 188 T
Máquina de trançar semiautomática para dois cabos, opcionalmente três ou quatro, com passo de trançamento ajustável, para cabos de sinal e de dados com pouca interferência.
2 × 0,08 a 4 mm² · passo de trançamento 8 a 50 mm · comprimento trançado aprox. 200 a 2.300 mm
Esquemático · valores como exemplo
Enfitamento · desde 2021
KTHB Smart
Enfitadeira de bancada com cabeçote de enrolamento aberto: envolve cabos e ramos de chicote com fita adesiva, o avanço é manual, adequada para ramos longos, amostras e quantidades pequenas.
Ø do chicote 3 a 25 mm · largura da fita 9 a 19 mm
Esquemático · valores como exemplo
Agrupamento · desde 2023
KTB 50 E PLUS
Agrupadora elétrica automática: aplica fitas pontuais para agrupar, fixar, isolar e marcar, em cerca de 1,8 segundos por fita.
Ø do feixe 2 a 15 mm · largura da fita 9 a 50 mm
Esquemático · valores como exemplo
Corte · desde 2020
GlobalCut 100 PRO
Máquina de corte elétrica, usada aqui sobretudo para tubos: corta tubos, fitas planas e fios no comprimento, com comando por programa.
Largura de corte até 100 mm · fios até 35 mm² · avanço 1,5 m/s
Dados técnicos: valores típicos conforme documentos do fabricante ou do distribuidor. KTHB Smart e KTB 50 E PLUS vêm da KABATEC, hoje Komax Taping.
Processamento de terminais e montagem
Prensas de crimpagem, postos de trabalho manuais, gabarito
Nem todo terminal passa por uma máquina automática. Seções grandes, terminais de cabo, terminais especiais e peças únicas nós processamos em prensas de crimpagem com a ferramenta adequada. A estanhagem e a soldagem acontecem em postos de trabalho protegidos contra ESD.
MontagemNo gabarito, os condutores individuais são dispostos para formar o chicote elétrico, agrupados, protegidos com conduíte corrugado, malha trançada ou tubo termorretrátil, e identificados.
Indicado paraProtótipos, pequenas séries, cabos de bateria e de potência, terminais de cabo, terminais especiais e a montagem final de cada chicote elétrico.
Seu benefícioFlexível na amostra, cuidadoso na montagem e com a mesma documentação da série.
FerramentasCada terminal precisa da sua ferramenta de crimpagem. Nossas ferramentas de crimpagem são preparadas por terminal e por faixa de seção e levam um número de ferramenta próprio com código DataMatrix. Assim cada ferramenta fica associada de forma inequívoca.
Teste elétrico
O que é testado é o chicote elétrico pronto.
Desde 2011, o nosso sistema automatizado verifica a pinagem, a resistência e as falhas nos cabos, e registra os resultados. Continuidade e curto-circuito nós testamos em cada chicote elétrico. Conforme a exigência, somam-se testes de alta tensão, funcionais e de carga. Hoje trabalhamos com dois sistemas de teste da Engberts (iCAT): cada conector do chicote elétrico é encaixado em um módulo de teste adequado, o software de teste conduz o processo e mostra o resultado diretamente no posto de trabalho.
TestaSe cada cabo chega ao contato correto, se há interrupções ou curtos-circuitos e, quando desejado, outras características conforme a sua especificação.
DocumentaçãoRelatórios de teste e relatórios de medição nós emitimos, quando desejado, para cada entrega.
Módulos de testePara cada conector existe um módulo de teste adequado com o contraconector, identificado com número próprio e código DataMatrix. Segundo o fabricante, o sistema reconhece a posição dos módulos na mesa de teste e pode ser reconfigurado rapidamente para outros chicotes elétricos, sem fiação de adaptação. Chicotes elétricos com extremidades de cabo abertas nós testamos em painéis de teste: as extremidades são identificadas e contatadas por meio de bornes.
DiferençaO monitoramento de processo avalia cada etapa de processamento, o teste final avalia o produto pronto. Só os dois juntos dão um quadro completo.
Desde 2023 projetamos sistemas de cabos por conta própria. A partir dos seus dados 3D, de um desenho, de uma amostra ou de uma descrição, nasce o traçado do chicote elétrico na situação de montagem. Disso saem o desenho 2D para o gabarito, listas de materiais, listas de corte e instruções de trabalho.
Você forneceO que o conjunto de cabos deve cumprir: conexões, espaço de instalação, ambiente, quantidade. Desenhos existentes ou dados 3D nós usamos com prazer, mas eles não são necessários.
Nós fornecemosProjeto, seleção de cabos, conectores e proteção, amostra e série: tudo de um único fornecedor.
Seu benefícioCaminhos curtos entre o projeto e a produção: alterações vindas da amostra entram diretamente nos documentos da série.
Desde 2020 investimos de forma direcionada em automação e monitoramento de processo. Os principais equipamentos em uma visão geral.
2020
Mais uma máquina totalmente automática de cabos
Em outubro, uma GlobalCut 100 PRO para tubos, fitas planas e fios; em novembro, uma Komax Gamma 450 com dois módulos de crimpagem e dois módulos de seal, inspeção por câmera, monitoramento da incisão e medição da altura de crimpagem.
2021
Enfitamento
Em novembro, uma enfitadeira KTHB Smart para cabos e ramos de chicote.
2022
Decapagem de condutores individuais
Em agosto, uma Komax Mira 230 com lâmina em V e garras finas e sem marcação.
2023
Ultrassom, agrupamento, trançamento, remoção de capa
Em março, uma Schunk Minic-III para splices por ultrassom e uma agrupadora elétrica automática KTB 50 E PLUS; em abril, uma máquina de trançar Komax bt 188 T; em junho, uma Komax Kappa 340 com unidade rotativa, unidade de fenda e tracionador ZG 200.
2026
Semiautomáticas e decapagem de precisão
Em março, uma semiautomática Komax Delta 260 e uma Schäfer SealLine 240-1 ADVANCED para conexões crimpadas vedadas; em junho, uma Schleuniger B340. Ir para a publicação
Datas conforme documentos da empresa. A visão geral cita os principais investimentos desde 2020. Outros equipamentos, como a Kappa 310 e as prensas de crimpagem, completam o parque de máquinas.
Apoio digital à produção
Planejamento, estoque e rastreamento no sistema.
Desde 2018 trabalhamos com um sistema ERP; em 2019 vieram um sistema inteligente de almoxarifado e a rastreabilidade de lotes e de processos. Desde 2021/2022, um MES planeja as ordens de produção por prioridade, prazo e exigência do cliente.
Seu benefícioOs prazos podem ser planejados com segurança, e cada entrega é rastreável até o cabo individual.
Software próprioDessa prática nasceu um software próprio sob a marca WEKAS: o POM (Production Operations Management) reúne ERP, planejamento da produção, MES e controle de qualidade em um só sistema.
De qual processamento o seu conjunto de cabos precisa?
Envie-nos um desenho, uma lista de materiais ou uma amostra, ou esboce o chicote elétrico diretamente no formulário de solicitação. Nós escolhemos os processos adequados e entramos em contato com um orçamento.