De beginvraag: zelf maken of inkopen?
Veel fabrikanten confectioneren kabels eerst zelf: een paar kabels voor het prototype, een handvol kabelsets voor de eerste kleine serie. Groeit de behoefte, dan komt de vraag of eigen productie op den duur uit kan, of dat een kabelconfectiebedrijf dat beter en goedkoper kan.
Voor het antwoord loont een blik op de totale kosten: naast materiaal en arbeidstijd horen daar gereedschappen, machines, meetmiddelen, opleiding, uitval en de inspanning voor bewijsstukken bij.
Wat voor uitbesteden pleit
- Kennis: welk contact bij welke doorsnede past, welke crimphoogte geldt en hoe een kabelboom controleerbaar wordt opgebouwd, is een kwestie van ervaring.
- Inkoop: een kabelconfectiebedrijf koopt kabels, contacten en connectoren in grotere hoeveelheden en voor veel klanten in. Dat verlaagt prijzen en verkort levertijden.
- Machinepark: volautomaten voor kabelverwerking, halfautomaten, crimpgereedschap voor elk contactsysteem, ultrasoon lassen en testsystemen kosten veel geld. Zij lonen pas bij een hoge bezetting.
- Synergie: omdat de machines voor veel opdrachten draaien, verdelen omstel- en aanschafkosten zich over grote aantallen.
- Proceszekerheid: bewaakte crimps, de elektrische controle van elke kabelboom en volledige traceerbaarheid zijn bij de specialist standaard.
- Vrije capaciteit: uw team richt zich op ontwikkeling en montage van het eigen product.
Wanneer eigen productie zinvol kan blijven
Eenvoudige losse kabels in kleine aantallen die direct aan de montagelijn worden aangepast, zijn vaak goed in eigen huis te maken. Ook voor losse reparaties of aanpassingen in het veld is geen leverancier nodig.
Zodra crimpcontacten in serie, afgedichte connectoren, bewijsstukken voor uw klanten of veel varianten in het spel komen, slaat de rekening meestal door naar de specialist.
Waaraan u een goed kabelconfectiebedrijf herkent
- Bewaakte processen: crimpkrachtbewaking en gemeten crimphoogte
- Elektrische controle van elke kabelboom, testrapporten op verzoek
- Kwaliteitsmanagement, bijvoorbeeld volgens ISO 9001, en volledige traceerbaarheid
- Eigen constructie voor tekening, stuklijst en wijzigingen
- Monster, kleine serie en serie uit één hand
- Openheid: een rondleiding door de fabriek en een leveranciersaudit zijn mogelijk
Kabelconfectie bij Powertune
Sinds 2006 produceren wij in Kitzingen kabelsets en kabelbomen voor 713 klanten (stand juli 2026). Ons machinepark loopt van de volautomaat Komax Gamma 450 tot de ultrasone lasinstallatie, en elke kabelboom wordt elektrisch gecontroleerd. Wij verwerken doorsneden van 0,013 tot 70 mm², indien nodig tot 95 mm².
Materiaal dat u zelf inkoopt, kunt u ons bijleveren, bij modules ook de apparaten waarin wij de kabelbomen inbouwen. Voor terugkerende behoefte zijn er raamcontracten met afroepen of kanbanstellingen. Een offerte ontvangt u in de regel binnen twee tot drie werkdagen.
Hoe een project bij ons verloopt, laat de pagina Zo verloopt een project zien. Wat er in uw aanvraag hoort, vat de checklist voor de aanvraag samen.
