1. Home
  2. Kennis
  3. Crimpen, solderen, ultrasoon

VerbindingstechniekLeestijd 2 min.

Crimpen, solderen of ultrasoon lassen? Verbindingstechnieken vergeleken

Hoe geleider en contact met elkaar worden verbonden, bepaalt de betrouwbaarheid, de trillingsbestendigheid en de controleerbaarheid. Een overzicht van de drie belangrijkste methoden in de kabelconfectie.

Motorkabel met crimpcontacten
Uit onze productie: Motorkabel met crimpcontacten.

Crimpen: koud, snel, procesveilig

Bij het crimpen wordt de crimphuls van een contact met gereedschap om de gestripte geleider geperst. Geleider en huls vervormen plastisch en vormen een dichte, mechanisch stevige verbinding, zonder warmte en zonder toevoegmateriaal. Een tweede crimp omsluit meestal de isolatie en dient als trekontlasting.

Crimpen is de standaardmethode in de kabelconfectie, omdat het zich laat automatiseren en tijdens het proces laat bewaken: de crimpkrachtbewaking vergelijkt het krachtverloop van elke crimp met een referentie en de crimphoogte wordt gemeten. Voorwaarden zijn het juiste contact, het passende gereedschap en een geleiderdoorsnede die bij het contact past.

Solderen: voor soldeercontacten en printplaten

Bij het solderen verbindt vloeibaar soldeer de geleider en het contact. Dat is zinvol bij soldeercontacten, printplaten en sommige connectoren. Bij soepele aders die later aan trillingen worden blootgesteld, is voorzichtigheid geboden: het soldeer trekt in de ader en vormt een stijve plek waar de ader bij beweging kan breken. Vertinde geleideruiteinden horen daarom in de regel niet in crimpcontacten of schroefklemmen.

Solderen vraagt ervaring, een zorgvuldige temperatuurbeheersing en bij elektronische componenten ESD-bescherming. Bij Powertune vinden soldeer- en vertinwerkzaamheden plaats op ESD-beschermde werkplekken.

Ultrasoon lassen: knooppunten zonder toevoegmateriaal

Bij ultrasoon lassen worden soepele aders door hoogfrequente mechanische trillingen onder druk met elkaar verlast. Er ontstaat een stofgesloten, zeer compacte verbinding zonder soldeer en zonder huls. Typische toepassing is de splice: een elektrisch knooppunt waar meerdere leidingen samenkomen, bijvoorbeeld voor massa- of voedingsverdelingen in de kabelboom.

De kwaliteit hangt af van de juiste parameters voor de betreffende doorsnede. Bij Powertune ontstaan ultrasone splices op een Schunk Minic III.

Welke methode waarvoor?

  • Crimpen: standaard voor contacten in connectoren, kabelschoenen en adereindhulzen (automatiseerbaar en procesbewaakt).
  • Solderen: soldeercontacten, printplaten en bijzondere gevallen. Soepele aders in een trillingsomgeving kunt u beter crimpen.
  • Ultrasoon lassen: splices en knooppunten van meerdere leidingen (compact en zonder toevoegmateriaal).

Welke techniek bij uw project past, leggen wij vast in de uitwerking, afhankelijk van contact, doorsnede, omgeving en aantallen.

FAQ

Kort beantwoord.

Is een crimpverbinding beter dan een soldeerverbinding?

Voor contacten in connectoren van kabelbomen meestal wel: crimpverbindingen zijn reproduceerbaar, snel en tijdens het proces te bewaken. Solderen blijft zinvol waar het contact daarvoor is ontworpen, bijvoorbeeld bij soldeerkelken of printplaten.

Waarom kunt u soepele aders vóór het crimpen beter niet vertinnen?

Een vertind aderuiteinde is stijf en kan onder druk meegeven. In de crimp of in de schroefklem kan de verbinding daardoor losraken, en op de overgang naar de flexibele ader dreigt breuk bij trillingen.

Wat is een ultrasone splice?

Een elektrisch knooppunt waarbij meerdere soepele aders door ultrasone trillingen onder druk worden verlast, zonder soldeer en zonder huls. Daarna wordt het knooppunt geïsoleerd, bijvoorbeeld met krimpkous.